Luft- und Raumfahrt

Struktur-Bauteile, Formen, Werkzeuge, Prototypen
CONNOVA verfügt über eine langjährige Erfahrung aus der engen Zusammenarbeit mit führenden Luft und Raumfahrt Unternehmen. Unsere MitarbeiterInnen sind bestens vertraut mit den Anforderungen und Richtlinien. Dementsprechend sind sämtliche Produktionsprozesse zu 100% rück-verfolgbar und kundenspezifisch dokumentiert. Aktuell führt CONNOVA die ISO 9100 Zertifizierung ein.

Satelliten-Primärstruktur Aeolus-Aladin
Herstellung einer kompletten Primärstruktur aus CFK/Titan (STM und PFM Modelle). CONNOVA unterstützte die ESA bei der Materialauswahl, dem Fertigungskonzept und dem speziell qualifizierten Klebeprozess mit Klebelehren in höchster Präzision. CNC-Endbearbeitung der CFK-Einzelteile sowie der Gesamtstruktur. Höchste Prozess- und Qualitätskontrolle.

Werkzeuge, Fertigbauteile und Endbearbeitung von Faserverbund-Bauteilen
Herstellung von hochtemperaturresistenten Laminier-Werkzeugen, Umformwerkzeugen. Konstruktion und Herstellung von vollautomatisierbaren Vakuumaufspannvorrichtungen. Herstellung von Interior Bauteilen aus GFK- und CFK Werkstoffen in Autoklav- und Heisspressprozessen. Hochpräzise Endbearbeitung von GFK- und CFK-Bauteilen mittels CNC-Fräsmaschine.

Struktur-Bauteile
Seit dem ersten Prototyp baut CONNOVA für das Schweizer Helikopter Unternehmen die unterschiedlichsten CFK Struktur-Bauteile. Die hochkomplexen Teile (Motor-Aufhängung, Heck-Rotor, Zelle u.v.m.) müssen höchsten Anforderungen an Gewichtsreduktion bei gleichzeitiger Gewährung von absoluter Sicherheit und einwandfreier Qualität standhalten.

Flügel- und Leitwerkstrukturen inkl. Assembly
Herstellung von ultraleichten Struktur-Bauteile für beide Flugzeuge unter Einhaltung höchster Anforderungen an Qualität und Zeitrahmen. Unterstützung des Projektes von der Konzept-Phase bis zur Endmontage der Teile vor Ort am Flugzeug.

CHEOPS / CaSSIS Satelliten Struktur
Beratung der Ingenieure der Universität Bern und von Almatech Lausanne. Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen. Herstellung sehr genauer und hochsteifer CFK-Bauteile wie Sandwichpanels und Teleskoprohre (z.B. Optical Bench and Telescope Tube). Sorgsame und exakt geplante und durchgeführte Produktion mittels genau geführter Dokumentation aller Herstellschritte der Bauteile und Proben (quality and in process samples). Assembly unter Reinraumbedingungen (Class 5).

Stratospheric Observatory for Infrafred Astronom - Spiegelhalterung
Hochsteife, dickwandige und absolut gerade Strukturteile. Exakte und verzugsfreie Herstellung (Spring Back). Präzise CNC-Bearbeitungen. Prozessvalidierung. Prozesskontrolle.

Wickel-FEMI für Raketentreibstofftank
Unterstützung des Kunden bei faserverbundspezifischen Konstruktionen. Wirtschaftliche Herstellung von grossen, dickwandigen CFK-Teilen (Dimensionen bis 3.5m, Wandstärken bis 45mm). Kombination von verschiedenen Fertigungsverfahren (Injektion, Prepreg). Hohe Anforderungen bezüglich der Genauigkeit der Formflächen. Komplette CNC-Endbearbeitung auf Grossbearbeitungsmaschine.