L’infusion sous vide est idéale pour les pièces uniques de grandes dimensions et pour les petites séries. Ce procédé permet d’obtenir une qualité élevée et des surfaces parfaites sur une seule face.
Les points forts de la procédure de perfusion :
Dans le processus d’infusion, le matériau de renforcement sec est placé dans un moule recouvert d’agents de démoulage. L’ensemble est ensuite mis sous vide et compacté sous un film, puis la matrice est aspirée (imprégnation). Le durcissement se fait à température ambiante et dure quelques heures. Pour augmenter la résistance à la température des composants, ceux-ci sont souvent recuits dans un four après le démoulage.
Connova Group dispose du savoir-faire et des moyens nécessaires pour le procédé d’infusion sous vide :
La procédure de perfusion est utilisée :
Pour les composants à symétrie de rotation – propriétés mécaniques élevées, économiques et évolutives.
Pour des composants très légers et extrêmement performants.
Pour les grandes pièces avec d’excellentes propriétés de matériau
Pour les pièces à géométrie simple produites en grande quantité