Procédé RTM (Resin Transfer Molding)

Le procédé RTM permet une grande reproductibilité et un temps de cycle réduit. Il est particulièrement adapté aux pièces à géométrie complexe avec une bonne qualité de surface sur tous les côtés et pour les grandes quantités.

Les points forts du procédé RTM :

• dépôt de fibres définissable avec précision
• haute teneur en fibres
• haute qualité de surface
• moulage sur tous les côtés, géométrie exacte
• haute résistance à la température
• des temps de cycle courts

Dans le procédé RTM, le matériau de renforcement sec est placé dans le moule. Une fois le moule fermé, la matrice (résine, durcisseur) est injectée ou aspirée (imprégnation). Pour les pièces complexes, il est préférable d’utiliser des matériaux de renfort préformés (préformes). On utilise principalement des treillis, des tresses et des tissus à liant thermoplastique qui sont préformés par la chaleur. Le durcissement du moule ne dure que 15 à 90 minutes, selon le matériau et le produit. La pièce est ensuite démoulée et usinée.

Connova Group dispose du savoir-faire et des moyens nécessaires pour le procédé RTM :

• des moules de haute qualité, résistants à la température et à la pression (généralement en aluminium ou en acier)
• Porte-moule ou presse ou système de fermeture
• des salles de laminage propres et contrôlées pour éviter les contaminations externes
• système de mélange et de dosage précis
• stations de préformage séparées

Le procédé RTM est utilisé :

• dans l’aéronautique : leviers de commande, gouvernes, pièces de carénage
• dans la construction automobile : hayons, spoilers, capots décoratifs
• dans la construction de machines : bras de robot, pièces de machine à rotation rapide, ferrures
• dans la technique médicale : prothèses (aides, à l’extérieur du corps)
• pour les équipements sportifs : Vélos, pagaies.