Le groupe Connova sera présent au salon JEC World 2026 à Paris
Du 10 au 12 mars 2026, le parc des expositions de Paris Nord Villepinte sera
Les pièces et composants en PRFC sont plus légers, ce qui réduit la consommation d’énergie et améliore les performances des produits finis. Cela est particulièrement important lorsqu’il s’agit d’obtenir une grande précision et des mouvements particulièrement rapides. La résistance à la fatigue et à la corrosion garantit une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Si vous le souhaitez, nous pouvons vous accompagner dès la phase de conception et offrir volontiers des conseils avisés à vos ingénieurs et développeurs. En collaboration avec vous et votre équipe, nous pouvons également répondre aux exigences les plus élevées dans des délais très courts – de manière personnalisée, efficace et économique.
Expérience dans l’ingénierie mécanique, l’automatisation et la robotique.
Amélioration des performances avec une consommation d’énergie réduite et de faibles coûts de maintenance
Accompagnement personnalisé de l’analyse de faisabilité à la production en série
Pour ABB, Connova Group conçoit et fabrique des composants renforcés par des fibres d’aramide pour le secteur de la haute tension. Ces composants produits en série sont d’une grande précision et répondent à des exigences de tolérance et de surface très strictes.
Connova Group a développé un boîtier thermostable de haute précision pour un appareil de mesure de distance. Celui-ci a été fabriqué, assemblé et traité selon la technique du préimprégné.
Le groupe Connova a réalisé une pièce de machine en aluminium extrêmement importante du point de vue statique et dynamique et a obtenu des améliorations évidentes dans les performances d’une machine pick and place grâce à un concept en PRFC. Une étude de faisabilité, les conseils des concepteurs de Besi et la conception d’outils ont finalement permis de construire avec succès la bascule en PRFC, y compris un collage d’une précision inférieure à 0,015 mm.
La performance de Connova Group : développement, calcul, conception du laminage et fabrication d’effecteurs terminaux très rigides pour la production automatisée de verre. En outre, nous avons intégré l’électronique et le vide directement dans le composant.
Pour un système de palettisation robotisé, Connova Group a développé des bras pivotants en fibre préimprégnée haut module. Ceux-ci ont été fabriqués en négatif en 2 parties et mesurent 1450mm.
Pour un robot « pick and place » de l’industrie de l’emballage, Connova Group a produit par le procédé RTM une flèche en fibres de carbone et un noyau en mousse rigide.
Grâce à la technologie du collage, Connova Group a développé des bras de robots pour l’industrie de l’automatisation à partir de tubes en PRFC et de pièces fraisées en aluminium revêtu.
Connova Group a réalisé un cadre de charge en PRFC. Conditions requises : une dilatation thermique minimale, un poids réduit et une grande rigidité. La pression et la force de traction maximales étaient de 2500 N.
À des fins de recherche, Connova Group a mis au point un tube conique à faible taux de fuite, étanche aux gaz et transparent aux rayons X. Ce tube a été utilisé dans le cadre d’un projet de recherche.
Plus de détails sur le produit :
En tant qu’experts en technologies composites dans le secteur industriel, nous proposons une large gamme de services : Cela comprend le conseil et le développement de produits pour l’industrie, la conception et l’analyse de composants de machines et l’amélioration des systèmes d’automatisation.
Nos spécialistes, forts de leur expérience dans la production de matériaux composites industriels hautes performances, vous garantissent la méthode de fabrication la plus efficace pour votre produit, toujours dans le respect des critères de qualité les plus stricts et d’une fiabilité de livraison garantie.
Notre offre comprend un portefeuille complet de services CNC spécialement conçus pour le modélisme, l’outillage et l’usinage final de composants composites dans le secteur industriel, toujours avec une garantie de précision à 100 %.
Notre portefeuille de services couvre tous les aspects du traitement et du support mécaniques. Cela comprend à la fois des contributions essentielles au processus de production de vos composants industriels en matériaux composites et une assistance supplémentaire pour votre production interne.
Les matériaux composites permettent de réduire considérablement les masses accélérées. D’autres avantages s’y ajoutent, tels que des rigidités plus élevées ou des fréquences propres plus favorables, une meilleure résilience, un amortissement plus important des vibrations et une meilleure stabilité thermique. Souvent, les composites permettent également de simplifier la complexité technique. Connova Group vous propose des analyses de faisabilité, des développements de produits et la fabrication de pièces en série. Nous sommes à votre disposition pour vous aider à évaluer votre projet et vous accompagner dans sa mise en œuvre réussie.
Augmentez l’efficacité de votre système de 25% – Pas de courants de Foucault, un ajustement optimisé et une production en série évolutive pour une performance maximale.
Manchons et bandages en carbone optimisés pour des vitesses plus élevées – Améliorez vos performances et votre efficacité grâce à notre fabrication évolutive.
Maximisez l’intégrité structurelle et l’efficacité de vos applications avec nos panneaux en PRFC.
Une grande solidité, un faible poids, une bonne résistance à la corrosion et surtout la radiotransparence rendent les composites de carbone particulièrement intéressants pour la médecine moderne. Au cours de notre longue histoire dans le domaine des composites, nous avons acquis un savoir-faire spécifique dans la technologie médicale. Nous pouvons ainsi répondre aux exigences les plus strictes dans des délais très courts, de manière personnalisée et certifiée.
Expérience spécifique dans des domaines variés de la technologie médicale
Solidité, légèreté, résistance à la corrosion et radiotransparence
Accompagnement personnalisé de l’analyse de faisabilité à la production en série
Grâce à l’utilisation du PRFC, il est possible de ne pas modifier le positionnement du patient dans la chirurgie de la colonne vertébrale pendant le processus opératoire, y compris la radiographie. Les services suivants sont fournis par Connova Group à Schärer Medical :
Le lit patient développé pour le PSI se caractérise par une grande précision de positionnement, obtenue grâce à la rigidité et à la précision de l’usinage CNC. En outre, le lit offre une transparence maximale aux rayons X pour la thérapie par faisceau de protons. Grâce à une fabrication de haute qualité et à une construction sandwich légère en PRFC, il n’y a pas d’artefacts gênants, ce qui permet d’améliorer considérablement la thérapie.
Pour la REGA, Connova Group développe des pièces de coque légères et radiotransparentes. Le brancard correspondant est facile à nettoyer. Plus de détails :
Les composites de carbone n’élargissent pas seulement les possibilités d’applications purement techniques ; ils simplifient également la manipulation dans l’utilisation quotidienne. Nous accompagnons les ingénieurs produits et autres décideurs depuis l’analyse de faisabilité initiale jusqu’à la production en série. Nous aidons également à évaluer le projet et à peser les préjugés et les risques afin que le produit dans son ensemble puisse être mis en œuvre avec succès.
Forts d’une expérience de plusieurs décennies dans la construction légère pour l’industrie et l’automatisation pour des clients de renom, nous sommes parfaitement positionnés pour mettre en œuvre vos concepts. Nous vous invitons à une consultation professionnelle au cours de laquelle nous explorerons comment nous pourrions agir en tant que votre futur partenaire. Ce premier entretien est bien entendu gratuit et sans engagement.
Du 10 au 12 mars 2026, le parc des expositions de Paris Nord Villepinte sera
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