Die Connova Group präsentiert sich auf der JEC World 2026 in Paris
Vom 10. bis 12. März 2026 wird das Messegelände Paris Nord Villepinte wieder zum globalen
CFK-Bauteile und -Komponenten senken durch Ihr geringeres Gewicht den Energieverbrauch und steigern die Leistung der Endprodukte. Dies ist insbesondere dann entscheidend, wenn es um höchste Präzision und besonders schnelle Bewegungen geht. Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsresistenz sorgen für Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Auf Wunsch begleiten wir Sie schon in der Konzeptphase und bieten Ihren Ingenieuren und Entwicklern gerne eine kompetente Beratung. Gemeinsam mit Ihnen und Ihrem Team können wir auch innerhalb kurzer Fristen höchste Anforderungen erfüllen – individuell, effizient und wirtschaftlich.
Erfahrung in Maschinenbau, Automatisierung und Robotik.
Leistungssteigerung bei geringerem Energieverbrauch und tiefen Wartungskosten
Persönliche Begleitung von der Machbarkeitsanalyse bis zur Serienreife
Für die ABB entwickelt und baut die Connova Group Aramid-faserverstärkte Bauteile für den Hochspannungsbereich. Diese Serienbauteile sind hochgenau und werden engsten Toleranz- und Oberflächenanforderungen gerecht.
Die Connova Group entwickelte ein thermostabiles, hochgenaues Gehäuse für ein Distanzmessgerät. Dieses wurde in Prepreg-Technik gefertigt, zusammengestellt und behandelt.
Die Connova Group realisierte ein statisch und dynamisch höchst relevantes Maschinenbauteil aus Aluminium und erreichte mit einem CFK-Konzept klare Verbesserungen bei der Leistungsfähigkeit einer Pick-and-Place-Maschine. Eine Machbarkeitsstudie, die Beratung der Konstrukteure von Besi und die Konstruktion von Tools führten schliesslich zum erfolgreichen Bau der CFK-Wippe, inklusive einer Klebung in der Genauigkeit von unter 0.015 mm.
Die Leistung von der Connova Group: Entwicklung, Berechnung, Laminatauslegung und Herstellung von hochsteifen Endeffektoren für die automatisierte Glasproduktion. Ausserdem haben wir Elektronik und Vakuum direkt im Bauteil integriert.
Für ein Roboterpalletiersystem entwickelte die Connova Group Schwenkarme aus Prepreg-Hochmodul-Faser. Diese wurden in einem 2-teiligen Negativ hergestellt und massen 1450mm.
Für einen «Pick and Place»-Roboter der Verpackungsindustrie produzierte die Connova Group im RTM-Verfahren einen Ausleger aus Carbonfasern und Hartschaumkern.
Mit Klebetechnik entwickelte die Connova Group aus CFK-Rohren und beschichteten Aluminium-Frästeilen Roboterarme für die Automationsindustrie.
Die Connova Group realisierte einen Lastrahmen aus CFK. Voraussetzung dafür: eine minimale thermische Ausdehnung, geringes Gewicht und hohe Steifigkeit. Maximaldruck und Zugkraft lagen bei 2500 N.
Zu Forschungszwecken entwickelte die Connova Group ein konisches, gasdichtes und röntgentransparentes Rohr mit geringer Leckrate.
Weitere Details zum Produkt:
Als Experten für Verbundwerkstofftechnologien im Industriesektor bieten wir ein breites Spektrum an Services: Dies umfasst sowohl Beratung als auch Entwicklung von Produkten für die Industrie, zudem beinhaltet es Design und Analyse von Maschinenkomponenten sowie die Verbesserung von Automatisierungssystemen.
Unsere Spezialisten sichern durch ihre umfassende Erfahrung in der Produktion von Hochleistungsverbundwerkstoffen für den Industriebereich die effizienteste Fertigungsweise für Ihr Produkt zu, stets unter Berücksichtigung strengster Qualitätskriterien und garantierter Zuverlässigkeit bei der Lieferung.
Unser Angebot umfasst ein umfangreiches Portfolio an CNC-Services, die speziell auf Modellbau, Werkzeugbau und die finale Bearbeitung von Verbundwerkstoff-Komponenten in der Industriebranche ausgerichtet sind, immer mit einer hundertprozentigen Genauigkeitsgarantie.
Unser Serviceportfolio deckt sämtliche Aspekte der mechanischen Verarbeitung und Unterstützung ab. Dies beinhaltet sowohl essenzielle Beiträge zum Produktionsablauf Ihrer Industrie-Verbundwerkstoff-Komponenten als auch zusätzliche Hilfestellungen für Ihre interne Herstellung.
Mit Composite-Materialien werden beschleunigte Massen deutlich reduziert. Hinzu kommen weitere Vorteile wie höhere Steifigkeiten bzw. günstigere Eigenfrequenzen, besseres Rückstellvermögen, höhere Vibrationsdämpfung sowie eine verbesserte Wärmestabilität. Oft wird mit Composites auch die technische Komplexität vereinfacht. Die Connova Group bietet Ihnen hierzu Machbarkeitsanalysen, Produkt-Entwicklungen sowie die Fertigung von Serien-Bauteilen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Beurteilung Ihres Projekts und begleiten Sie bei der erfolgreichen Umsetzung.
Erhöhen Sie Ihre Systemeffizienz um 25% – Keine Wirbelströme, optimierte Passgenauigkeit und skalierbare Serienfertigung für maximale Leistung.
Carbon Hülsen und Bandagen optimiert für höhere Drehzahlen – Steigern Sie Leistung und Effizienz mit unserer skalierbaren Fertigung.
Maximieren Sie mit unseren CFK Platten die strukturelle Integrität und Effizienz Ihrer Anwendungen.
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit und insbesondere die Röntgentransparenz machen Carbon-Composites für die moderne Medizin besonders interessant. In unserer langen Geschichte im Bereich Composites haben wir uns ein spezifisches Know-how in der Medizinaltechnik angeeignet. So können wir auch innerhalb kurzer Fristen höchste Anforderungen erfüllen – individuell und zertifiziert.
Spezifische Erfahrungen in vielseitigen Bereichen der Medizinaltechnik
Festigkeit, Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Röntgentransparenz
Persönliche Begleitung von der Machbarkeitsanalyse bis zur Serienreife
Dank dem Einsatz von CFK ist es möglich, die Patientenpositionierung in der Wirbelsäulenchirurgie während dem Operationsprozess inklusive dem Röntgen nicht zu verändern. Folgende Leistungen erbringt die Connova Group für Schärer Medical:
Die für das PSI entwickelte Patientenliege zeichnet sich durch eine hohe Positioniergenauigkeit aus, die dank der Steifigkeit und CNC-Bearbeitungspräzision erreicht wird. Ausserdem bietet die Liege höchste Röntgentransparenz für die Protonen-Strahltherapie. Dank hochstehender Verarbeitung und leichter CFK-Sandwichbauweise ergeben sich hier keine störenden Artefakte, was zu einer einer wesentlichen Verbesserung der Therapie führt.
Für die REGA entwickelt die Connova Group leichte und röntgentransparente Schalenteile, die sich durch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit auszeichnen. Die entsprechende Trage ist einfach zu reinigen. Weitere Details:
Carbon-Composites erweitern nicht nur die rein technischen Applikationsmöglichkeiten; sie vereinfachen auch die Handhabung im täglichen Gebrauch. Wir begleiten Produktingenieure und andere Entscheidungsträger von der ersten Machbarkeitsanalyse bis hin zur Serienreife. Dabei unterstützen wir auch bei der Beurteilung des Projekts und helfen Vorurteile und Risiken abzuwägen, damit das Gesamtprodukt erfolgreich umgesetzt werden kann.
Mit umfassendem Know-how aus jahrzehntelanger Erfahrung im Leichtbau für die Industrie & Automatisierung für namhaften Kunden sind wir perfekt aufgestellt, um Ihre Konzepte umzusetzen. Wir laden Sie zu einer professionellen Beratung ein, bei der wir ausloten, wie wir als Ihr zukünftiger Partner agieren könnten. Dieses erste Beratungsgespräch ist selbstverständlich unverbindlich und kostenfrei.
Vom 10. bis 12. März 2026 wird das Messegelände Paris Nord Villepinte wieder zum globalen
Es ist ein Meilenstein für die europäische Raumfahrt und ein stolzer Moment für den Freistaat
Ein ereignisreiches Jahr geht zu Ende – und wir blicken zurück auf ein turbulentes, aber