15 ans d’expérience dans la défense
Des structures ultra-rigides pour les conditions difficiles de toute application critique
Solutions sur mesure adaptées aux exigences de chaque projet
Depuis plus de 15 ans, le groupe Connova développe et fabrique des structures composites hautement performantes, notamment pour des applications militaires. Nos composants légers, rigides et résistants sont utilisés dans tous les domaines où une capacité de charge maximale, une optimisation du poids et une efficacité tactique sont essentielles, que ce soit dans les véhicules blindés, les systèmes radar, les missiles ou les équipements portables. Grâce à un savoir-faire technique approfondi, à une technologie de fabrication éprouvée et à des solutions sur mesure, nous répondons aux exigences les plus élevées en matière de fiabilité, de sécurité et de disponibilité à long terme, même dans des conditions d’utilisation extrêmes.
Les systèmes de défense imposent des exigences très strictes aux matériaux et aux composants : ils doivent être légers et mobiles, tout en étant très résistants, durables et fiables dans des conditions extrêmes. Les matériaux composites à base de fibres réunissent toutes ces propriétés dans un seul composant, que ce soit au sol, dans les airs ou en mer.
Les structures en PRFC permettent de réduire considérablement le poids par rapport au métal. Cela améliore la mobilité, la facilité de transport et la charge utile des systèmes essentiels à l’opération.
Une rigidité et une résistance spécifiques élevées garantissent les performances structurelles en cas de contrainte mécanique, de chocs et de vibrations.
Sous l’effet d’une charge cyclique, les composites renforcés de fibres se fatiguent plus lentement que de nombreux métaux et ne se corrodent pas, ce qui constitue un avantage pour les fréquences d’utilisation élevées et les environnements corrosifs, maritimes ou extrêmes.
Les structures non métalliques présentent un comportement électromagnétique différent de celui du métal. Les stratifiés en fibre de verre sont transparents au radar et conviennent à la fabrication de radômes et de capots d’antennes.
La structure porteuse, la fonction de protection et les interfaces peuvent être intégrées dans un seul composant. Cela permet de réduire le nombre de pièces, le poids et les efforts de montage.
Des processus bien définis et la norme EN 9100:2018 garantissent une qualité reproductible, de la qualification des premiers échantillons à la production en série à grande échelle.
Les systèmes militaires et aéronautiques imposent des exigences très élevées aux matériaux et aux composants. Il faut des solutions offrant un excellent rapport poids/volume et une grande efficacité en termes d’encombrement, tout en résistant à des conditions extrêmes. Les capacités de furtivité, la résistance aux chocs et une grande résistance à la fatigue jouent ici un rôle décisif. L’utilisation de matériaux innovants permet d’améliorer durablement les performances, la sécurité et la résistance.
En tant qu’experts en matériaux composites haute performance dans le secteur de la défense, nous accompagnons nos clients tout au long du processus de développement, du conseil technique au développement et à la conception de composants complexes, en passant par l’analyse structurelle et l’optimisation des systèmes critiques pour l’opération. Nous nous concentrons sur des solutions légères, robustes et certifiées destinées aux applications militaires aériennes, terrestres et d’infrastructure.
Forts de notre longue expérience dans la fabrication de matériaux composites haute performance, nos experts sélectionnent la méthode de fabrication la plus efficace pour vos produits destinés à la défense. Ce faisant, nous veillons au respect des normes de qualité les plus strictes et garantissons une livraison fiable.
Nous proposons une large gamme de services d’usinage CNC, tant pour la fabrication de modèles et de moules que pour la finition de composants en matériaux composites destinés aux systèmes de défense. Avec une précision de 100 %, nous veillons à ce que tous les composants répondent aux exigences les plus élevées en matière de précision, de fiabilité et de résistance, afin de pouvoir être utilisés dans des applications critiques pour la sécurité.
Nous vous proposons une gamme complète de services d’usinage mécanique, qui peut aussi bien faire partie intégrante du processus de fabrication de vos composants composites destinés à la défense que servir de soutien complémentaire à votre propre production. Nos prestations garantissent une précision et une efficacité maximales à toutes les étapes de la production.
De la défense aérienne aux systèmes portables : nous développons et fabriquons des structures en matériaux composites pour l’ensemble du secteur de la défense – sur terre, dans les airs et en mer.
Aérostructures, structures de missiles et de lanceurs. Voir également « Aéronautique » et « Drones et UAV ».
Composants structurels et de protection destinés aux véhicules blindés et aux systèmes terrestres.
Structures résistantes à la corrosion destinées à des applications maritimes. Voir également « Marine et construction navale ».
Structures ultralégères et très rigides destinées à des applications de défense liées à l’aérospatiale. Voir également « Aérospatiale ».
Des radômes et des supports d’antennes transparents au radar, qui préservent la précision du radar et résistent aux environnements difficiles.
Structures légères et mobiles destinées aux équipements portables et aux systèmes à mise en place rapide.
De la pièce unique à la production en série certifiée : voici la gamme de composants composites et hybrides que nous développons et fabriquons pour des systèmes critiques.
Elmar Biller est titulaire d’un diplôme en génie aérospatial de l’université de Stuttgart (obtenu en 1988) et apporte plus de 40 ans d’expérience dans le secteur des matériaux composites, dont plus de trois décennies à des postes à responsabilités dans le domaine des applications aérospatiales et de défense critiques pour la sécurité. Avant de rejoindre le groupe Connova, il a marqué de son empreinte, pendant 11 ans, le développement de la société Biontec à Saint-Gall. Cette entreprise développe et fabrique en série des composants en carbone haute performance destinés aux secteurs de la construction mécanique, du sport et de l’aéronautique et de l’espace, en s’appuyant sur les technologies TFP et RTM. Au cours des 20 années précédentes, il a mis en place, au sein de la société Huber+Suhner AG, l’unité commerciale autonome « Composites » à partir d’une petite équipe du département central de R&D. Il y a joué un rôle déterminant dans la mise en place de processus de fabrication industrielle en série pour des composants composites haute performance, utilisant les technologies des préimprégnés, de l’injection et de l’enroulement. Ses connaissances techniques approfondies sont complétées par des formations en direction et en gestion suivies au Malik Management Zentrum de Saint-Gall, ainsi que par le programme de gestion d’entreprise de la SKU (Écoles suisses de cadres). Divers produits destinés à l’industrie de la défense, tels que des éléments structurels pour le drone de l’armée suisse (Ranger) et des composants soumis à de fortes contraintes pour le système « AHEAD », y ont été développés et fabriqués. Au cours des années précédentes, il a acquis une vaste expérience dans le développement et la production en série de petits avions et d’applications industrielles chez FFT, pionnier des composites renforcés de fibres dans l’industrie aéronautique.
Pourquoi vous pouvez tirer profit de son expertise :
« Dans le secteur de la défense, la fiabilité absolue est déterminante pour la capacité opérationnelle. Notre ambition est de mener chaque projet de développement, de la première esquisse à la production en série certifiée, avec la même précision et la même robustesse que celles exigées par nos clients sur le terrain. »
— Elmar Biller, responsable du secteur Défense, Connova Group
Matériaux de fibres, de matrice et de cœur destinés à des applications de défense critiques. Chaque combinaison est conçue pour répondre aux exigences spécifiques en matière de charges, de température, de signature et de quantité.
Le choix du procédé est tout aussi déterminant que celui du matériau. Nous maîtrisons en interne l’ensemble des procédés et faisons notre choix en fonction de la géométrie, des contraintes de charge et du volume de production.
Outre les structures en matériaux composites, nous fournissons des pièces de précision et des sous-ensembles usinés par CNC destinés à des applications dans les domaines de la sécurité et de la défense – en matériaux composites renforcés de fibres et, le cas échéant, en matériaux métalliques à haute résistance. La finition, l’assemblage et l’assurance qualité sont réalisés conformément à la norme EN 9100:2018.
Fraisage et finition de haute précision de pièces en composites et en métal destinées à des applications dans les domaines de la sécurité et de la défense – tolérances serrées, reproductibles.
Pièces de précision, supports et composants mécaniques destinés à l’industrie de la défense – de la pièce unique à l’ensemble, montage compris.
Usinage de matériaux métalliques à haute résistance destinés à des applications militaires, en complément des structures en composites renforcés de fibres et des composants hybrides.
Solutions structurelles et matérielles destinées à amortir les chocs et les vibrations dans les systèmes critiques.
Une fabrication entièrement documentée et traçable, s’appuyant sur des systèmes de contrôle et de mesure de haute précision, conformément à la norme EN 9100:2018.
Fournisseur et partenaire de développement expérimenté dans le domaine de la défense – de l’étude de faisabilité à la livraison en série conforme aux normes de qualité.
Outre la certification ISO 9001 standard, notre entreprise répond également à la norme exigeante EN 9100, une référence de qualité essentielle pour les secteurs de l’aéronautique, de l’espace et de la défense. De l’approvisionnement en matériaux jusqu’au contrôle final, nous garantissons une fabrication entièrement traçable et contrôlée. Nos systèmes de contrôle et de mesure de haute précision garantissent le respect de toutes les exigences des applications civiles et militaires, notamment en matière de robustesse, d’obligation de preuve et de disponibilité à long terme.
Faites confiance à une qualité certifiée, capable de résister à des conditions d’utilisation extrêmes – au sol, dans les airs et en mer.
Pour le système Dueras-Mass-DR, nous avons développé, en collaboration avec Rheinmetall, un nouveau tube de lancement comprenant une interface avec le système embarqué. La structure a été optimisée de manière ciblée grâce à des adaptations des matériaux et à des simulations par la méthode des éléments finis (FEM) et a finalement dépassé toutes les exigences du cahier des charges. La phase de montée en puissance vers une production en série à échelle réduite a ensuite été mise en œuvre, comprenant la fabrication des outillages, l’usinage CNC, l’assemblage et l’assurance qualité. La mise en œuvre s’est déroulée conformément aux normes aérospatiales les plus strictes – entièrement documentée et certifiée selon la norme EN 9100:2018 (AS9100D).
Les matériaux composites à base de fibres allient légèreté, rigidité et résistance élevées, ainsi qu’une bonne résistance à la fatigue et à la corrosion. Ils améliorent la mobilité et la charge utile, résistent à des conditions d’utilisation extrêmes et permettent de réaliser des structures invisibles au radar pour les systèmes de détection – au sol, dans les airs et en mer.
Oui. Nous développons et fabriquons des structures en matériaux composites destinées à la défense aérienne, terrestre et navale, ainsi qu’aux systèmes C4ISR et de détection, et aux systèmes portables à déploiement rapide – allant des structures aéronautiques aux composants pour véhicules et de protection, en passant par les structures maritimes.
Panneaux structurels, tubes et structures porteuses, radômes et supports d’antennes, pales de rotor et de ventilateur, boîtiers, structures secondaires résistantes aux chocs, supports et carénages – du composant unique à la production en série certifiée.
Oui. Les stratifiés en fibre de verre sont transparents au radar et homogènes sur l’ensemble de leur structure. Ils préservent la précision du radar et résistent à des conditions environnementales difficiles : une solution éprouvée pour des capots de radar légers et fiables.
Oui. Outre les structures en matériaux composites renforcés de fibres, nous fournissons des pièces de précision et des composants mécaniques usinés par CNC destinés à des applications dans les domaines de la sécurité et de la défense – en matériaux composites et, lorsque cela est requis, en matériaux métalliques à haute résistance, y compris la finition, l’assemblage et l’assurance qualité conformément à la norme EN 9100:2018.
Oui. Le système de gestion de la qualité est certifié selon la norme EN 9100:2018 (AS9100D) pour les secteurs de l’aéronautique, de l’aérospatiale et de la défense, et complété par la norme ISO 9001 – avec une traçabilité complète, de l’approvisionnement en matériaux jusqu’au contrôle final.
Les projets liés à la défense sont traités dans le cadre d’un accord de confidentialité (NDA) ; les spécifications concrètes des composants restent confidentielles. Nous travaillons en tenant compte des exigences en matière de contrôle des exportations (notamment ITAR/EAR) et établissons notre documentation conformément aux normes de la défense.
Oui. En tant que partenaire de développement et de fabrication, nous collaborons avec des intégrateurs de systèmes et des sous-traitants dans le cadre de programmes de défense nationaux et internationaux, de l’étude de faisabilité jusqu’à la livraison en série certifiée.
De l’étude de faisabilité à la production en série à échelle réduite, en passant par la conception, le choix des procédés, le prototypage et la qualification des premiers échantillons : un interlocuteur unique tout au long du cycle de vie du produit, comme cela a été mis en œuvre dans le cadre du programme Rheinmetall/Dueras.
Fibre de carbone (HT/IM/HM) pour les structures porteuses et pour lesquelles la rigidité est un critère essentiel, fibre de verre pour les radômes et antennes transparents au radar, l’aramide pour les composants résistants aux chocs et aux dommages, ainsi que des matrices époxy/haute température et des âmes de structures sandwich en fonction de la charge, de la température et de la signature.
Forts d’une expertise acquise au fil de nombreuses années et de nombreux projets dans le domaine des technologies de construction légère et des matériaux composites, nous vous proposons un accompagnement complet pour la réalisation de vos projets de défense. N’hésitez pas à nous contacter pour un entretien de conseil professionnel et sans engagement, au cours duquel nous discuterons ensemble de la manière dont nous pourrions, en tant que partenaire potentiel, contribuer à l’optimisation de vos solutions de défense. Notre service de conseil est gratuit et sans engagement.
Notions clés relatives au développement et à la fabrication de matériaux composites destinés au secteur de la défense – à titre de référence pour les achats, la gestion de programmes et l’évaluation technique.
Dans le secteur aéronautique, la proportion de matériaux composites dans les composants est traditionnellement élevée et peut atteindre 60 %.
Les aéronefs sans pilote et les drones, destinés à des applications très variées, façonnent l’avenir de la mobilité.
Les structures en composite de fibre de carbone, à la fois très légères et extrêmement rigides, constituent la norme pour les applications exigeantes dans le domaine aérospatial.
Les structures en matériaux composites ont marqué le monde de la course automobile depuis ses débuts. Depuis plus de 30 ans, nous transposons cette technologie sur la route.
Les composites obéissent à des principes de conception différents de ceux des métaux. Ce savoir-faire est inscrit dans notre ADN – c’est un avantage pour vous.
Les composants en matériaux composites prennent de plus en plus d’importance dans la construction mécanique, l’automatisation et la robotique.