15 Jahre Erfahrung in Verteidigung
Ultra-steife Strukturen für die harschen Bedingungen in jeder kritischen Anwendung
Projekt-spezifische Lösungen nach Kundenanforderungen
Die Connova Group entwickelt und fertigt seit über 15 Jahren hochleistungsfähige Composite-Strukturen auch für militärische Anwendungen. Unsere leichten, steifen und widerstandsfähigen Bauteile kommen dort zum Einsatz, wo es auf maximale Belastbarkeit, Gewichtsoptimierung und taktische Effizienz ankommt – sei es in gepanzerten Fahrzeugen, Radarsystemen, Flugkörpern oder tragbaren Ausrüstungen. Dank fundiertem Engineering-Know-how, bewährter Fertigungstechnologie und projektbezogenen Lösungen erfüllen wir höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langzeitverfügbarkeit – auch unter extremen Einsatzbedingungen.
Verteidigungssysteme stellen höchste Anforderungen an Werkstoffe und Bauteile: leicht und mobil, zugleich hochbelastbar, dauerfest und einsatzsicher unter extremen Bedingungen. Faserverbundwerkstoffe verbinden diese Eigenschaften in einem Bauteil – am Boden, in der Luft und auf See.
CFK-Strukturen reduzieren das Gewicht gegenüber Metall deutlich. Das erhöht Mobilität, Transportierbarkeit und Nutzlast einsatzkritischer Systeme.
Hohe spezifische Steifigkeit und Festigkeit sichern die strukturelle Leistung unter mechanischer Last, Schock und Vibration.
Faserverbund ermüdet unter zyklischer Last langsamer als viele Metalle und korrodiert nicht – ein Vorteil für hohe Einsatzfrequenz und korrosive, maritime oder extreme Umgebungen.
Nicht-metallische Strukturen verhalten sich elektromagnetisch anders als Metall. Glasfaser-Laminate sind radartransparent und eignen sich für Radome und Antennenabdeckungen.
Tragende Struktur, Schutzfunktion und Schnittstellen lassen sich in ein Bauteil integrieren. Das senkt Teilezahl, Gewicht und Montageaufwand.
Definierte Prozesse und EN 9100:2018 sichern reproduzierbare Qualität – von der Erstmuster-Qualifizierung bis zur skalierten Serie.
Militärische und luftfahrttechnische Systeme stellen höchste Anforderungen an Materialien und Bauteile. Gefragt sind Lösungen mit hoher Gewichts- und Raumeffizienz, die gleichzeitig extremen Anforderungen standhalten. Stealth-Fähigkeiten, Schlagfestigkeit und eine hohe Dauerfestigkeit spielen dabei eine entscheidende Rolle. Durch innovative Werkstoffe lassen sich Leistung, Sicherheit und Widerstandsfähigkeit nachhaltig steigern.
Als Experten für Hochleistungsverbundwerkstoffe im Verteidigungsbereich unterstützen wir unsere Kunden entlang des gesamten Entwicklungsprozesses – von der technischen Beratung über die Entwicklung und Konstruktion komplexer Bauteile bis hin zur strukturellen Analyse und Optimierung einsatzkritischer Systeme. Unser Fokus liegt auf leichten, robusten und zertifizierten Lösungen für militärische Luft-, Boden- und Infrastrukturanwendungen.
Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen wählen unsere Experten die effizienteste Fertigungsmethode für Ihre Verteidigungsprodukte aus. Dabei stellen wir sicher, dass höchste Qualitätsstandards eingehalten werden und eine zuverlässige Lieferung garantiert ist.
Wir bieten ein breites Spektrum an CNC-Dienstleistungen sowohl für den Modell- und Formenbau als auch für die Endbearbeitung von Verbundwerkstoff-Komponenten für Verteidigungssysteme an. Mit 100%iger Präzision stellen wir sicher, dass alle Bauteile den höchsten Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Belastbarkeit für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen gerecht werden.
Wir bieten Ihnen ein umfassendes Serviceangebot für die mechanische Bearbeitung an, das sowohl als integraler Bestandteil des Herstellungsprozesses für Ihre Verteidigungs-Composite-Komponenten dienen kann als auch als ergänzende Unterstützung für Ihre eigene Fertigung zur Verfügung steht. Unsere Dienstleistungen gewährleisten höchste Präzision und Effizienz in allen Phasen der Produktion.
Von der Luftverteidigung bis zu tragbaren Systemen: Wir entwickeln und fertigen Composite-Strukturen für das gesamte Spektrum der Verteidigung – am Boden, in der Luft und auf See.
Aerostrukturen, Flugkörper- und Trägerstrukturen. Siehe auch Luftfahrt und UAV & Drohnen.
Struktur- und Schutzkomponenten für gepanzerte Fahrzeuge und bodengebundene Systeme.
Korrosionsbeständige Strukturen für maritime Einsätze. Siehe auch Marine & Schiffbau.
Ultraleichte, hochsteife Strukturen für raumfahrtnahe Verteidigungsanwendungen. Siehe auch Raumfahrt.
Radartransparente Radome und Antennenträger, die Radargenauigkeit erhalten und rauen Umgebungen standhalten.
Leichte, mobile Strukturen für tragbare Ausrüstung und schnell verlegbare Systeme.
Vom Einzelbauteil bis zur qualifizierten Serie – das Spektrum der Composite- und Hybridkomponenten, die wir für einsatzkritische Systeme entwickeln und fertigen.
Elmar Biller hält ein Diplom in Luft- und Raumfahrttechnik der Universität Stuttgart (Abschluss 1988) und bringt weit über 40 Jahre Erfahrungen in der Verbundwerkstoff-Industrie mit – davon mehr als drei Jahrzehnte in leitender Verantwortung für sicherheitskritische Aerospace- und Defence-Anwendungen. Vor seinem Engagement bei der Connova Group prägte er 11 Jahre lang den Ausbau der Biontec in St. Gallen. Hier werden Carbon-Hochleistungsbauteile für die Maschinenbau-, Sport- und Luft- und Raumfahrtindustrie basierend auf TFP- und RTM-Technologien entwickelt und serienmässig gefertigt. In den davorliegenden 20 Jahren entwickelte er für die Huber+Suhner AG aus einem kleinen Team der zentralen F&E die eigenständige Business Unit Composites. Hier war er massgeblich für den Aufbau industrieller Serienprozesse für Hochleistungs-Verbundbauteile in Prepreg-, Injektion- und Wickeltechnologie verantwortlich. Seine technische Tiefe wird durch Führungs- und Managementausbildungen am Malik Management Zentrum St. Gallen sowie durch das SKU Schweizerische Kaderschulen Managementprogramm in Unternehmensführung ergänzt. Diverse Produkte für die Defence-Industrie wie beispielsweise Strukturbauteile für die Drohne der Schweizer Armee (Ranger) und hochbelastete Komponenten für das „AHEAD“ System wurden hier entwickelt und gefertigt. In den Jahren davor konnte er beim Faserverbund-Pionier FFT in der Faserverbund-Flugzeugbauindustrie reichhaltige Erfahrungen in der Entwicklung und Serienfertigung von Kleinflugzeugen und industriellen Anwendungen sammeln.
Warum Sie von seiner Expertise profitieren:
„Im Defence-Bereich entscheidet die absolute Zuverlässigkeit über die Einsatzfähigkeit. Unser Anspruch ist es, jede Entwicklung von der ersten Skizze bis zur zertifizierten Serienproduktion mit der gleichen Präzision und Robustheit zu führen, die unsere Kunden im Einsatz einfordern.“
— Elmar Biller, Ansprechpartner Defence, Connova Group
Faser-, Matrix- und Kernmaterialien für einsatzkritische Verteidigungsanwendungen. Jede Kombination wird auf die spezifischen Last-, Temperatur-, Signatur- und Stückzahlanforderungen ausgelegt.
Die Wahl des Verfahrens ist so entscheidend wie die Wahl des Werkstoffs. Wir decken das gesamte Prozessspektrum intern ab und wählen je nach Geometrie, Lastanforderung und Seriengrösse.
Neben Composite-Strukturen liefern wir CNC-gefertigte Präzisionsteile und Baugruppen für sicherheits- und verteidigungstechnische Anwendungen – aus Faserverbund und, wo gefordert, aus hochfesten metallischen Werkstoffen. Endbearbeitung, Montage und Qualitätssicherung erfolgen nach EN 9100:2018.
Hochpräzise Fräs- und Endbearbeitung von Composite- und Metallteilen für sicherheits- und verteidigungstechnische Anwendungen – enge Toleranzen, reproduzierbar.
Präzisionsteile, Halterungen und Mechanikkomponenten für die Verteidigungsindustrie – vom Einzelteil bis zur Baugruppe inklusive Montage.
Bearbeitung hochfester metallischer Werkstoffe für militärische Anwendungen, ergänzend zu Faserverbund-Strukturen und Hybridkomponenten.
Struktur- und Werkstofflösungen zur Dämpfung von Schock und Vibration in einsatzkritischen Systemen.
Vollständig dokumentierte, rückverfolgbare Fertigung mit hochpräzisen Prüf- und Messsystemen nach EN 9100:2018.
Erfahrener Zulieferer und Entwicklungspartner für die Wehrtechnik – von der Machbarkeit bis zur qualitätskonformen Serienlieferung.
Neben der Standard-ISO 9001-Zertifizierung erfüllt unser Unternehmen auch die anspruchsvolle EN 9100-Norm – ein entscheidender Qualitätsstandard für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie. Von der Materialbeschaffung bis zur Endkontrolle garantieren wir eine vollständig rückverfolgbare, kontrollierte Fertigung. Unsere hochpräzisen Prüf- und Messsysteme stellen sicher, dass sämtliche Anforderungen der zivilen und militärischen Anwendungen erfüllt werden – inklusive Robustheit, Nachweispflicht und Langzeitverfügbarkeit.
Vertrauen Sie auf zertifizierte Qualität, die einsatzkritischen Bedingungen standhält – am Boden, in der Luft und auf See.
Für das Dueras-Mass-DR-System entwickelten wir gemeinsam mit Rheinmetall ein neues Launcher-Rohr inklusive Schnittstelle zum Bordsystem. Die Struktur wurde durch Materialanpassungen und FEM-Simulationen gezielt optimiert und übertraf letztendlich sämtliche Anforderungen im Pflichtenheft. Anschliessend erfolgte der Hochlauf in eine skalierte Serienproduktion inklusive Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung, Montage und Qualitätssicherung. Die Umsetzung erfolgte nach höchsten Luft- und Raumfahrtstandards – vollständig dokumentiert und zertifiziert nach EN 9100:2018 (AS9100D).
Faserverbundwerkstoffe verbinden geringes Gewicht mit hoher Steifigkeit und Festigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie erhöhen Mobilität und Nutzlast, halten extremen Einsatzbedingungen stand und ermöglichen radartransparente Strukturen für Sensorik – am Boden, in der Luft und auf See.
Ja. Wir entwickeln und fertigen Composite-Strukturen für Air, Land und Naval Defence sowie für C4ISR/Sensorik und tragbare, schnell verlegbare Systeme – von Aerostrukturen über Fahrzeug- und Schutzkomponenten bis zu maritimen Strukturen.
Strukturpaneele, Rohre und Trägerstrukturen, Radome und Antennenträger, Rotor- und Lüfterblätter, Gehäuse, schlagzähe Sekundärstrukturen, Halterungen und Verkleidungen – vom Einzelbauteil bis zur qualifizierten Serie.
Ja. Glasfaser-Laminate sind radartransparent und materialhomogen. Sie erhalten die Radargenauigkeit und widerstehen rauen Umweltbedingungen – eine bewährte Lösung für leichte, zuverlässige Radarabdeckungen.
Ja. Neben Faserverbund-Strukturen liefern wir CNC-gefertigte Präzisions- und Mechanikteile für sicherheits- und verteidigungstechnische Anwendungen – aus Composite und, wo gefordert, aus hochfesten metallischen Werkstoffen, inklusive Endbearbeitung, Montage und Qualitätssicherung nach EN 9100:2018.
Ja. Das Qualitätsmanagement ist nach EN 9100:2018 (AS9100D) für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung zertifiziert, ergänzt durch ISO 9001 – mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von der Materialbeschaffung bis zur Endkontrolle.
Defence-Projekte werden unter Geheimhaltung (NDA) bearbeitet; konkrete Bauteilumfänge bleiben vertraulich. Wir arbeiten mit Bewusstsein für exportkontrollrechtliche Anforderungen (u.a. ITAR/EAR) und dokumentieren nach Verteidigungsstandards.
Ja. Als Entwicklungs- und Fertigungspartner arbeiten wir mit Systemhäusern und Zulieferern an nationalen und internationalen Verteidigungsprogrammen zusammen – von der Machbarkeit bis zur qualifizierten Serienlieferung.
Von Machbarkeitsstudie, Konstruktion und Prozessauswahl über Prototyp und Erstmuster-Qualifizierung bis zur skalierten Serie – mit einem Single Point of Contact über den gesamten Produktlebenszyklus, wie im Rheinmetall/Dueras-Programm umgesetzt.
Kohlefaser (HT/IM/HM) für tragende und steifigkeitskritische Strukturen, Glasfaser für radartransparente Radome und Antennen, Aramid für schlag- und schadenstolerante Bauteile sowie Epoxid-/Hochtemperatur-Matrizen und Sandwich-Kerne je nach Last, Temperatur und Signatur.
Mit langjähriger Expertise aus zahlreichen Projekten im Bereich der Leichtbau-Technologien und Verbundwerkstoffe bieten wir Ihnen umfassende Beratung für die Realisierung Ihrer Verteidigungsprojekte. Kontaktieren Sie uns für ein professionelles und unverbindliches Beratungsgespräch, in dem wir gemeinsam erörtern, wie wir als Ihr potenzieller Partner zur Optimierung Ihrer Verteidigungslösungen beitragen können. Unser Beratungsservice ist kostenlos und ohne Verpflichtung.
Zentrale Begriffe aus Entwicklung und Fertigung von Verbundwerkstoffen für die Verteidigung – als Referenz für Beschaffung, Programmmanagement und technische Evaluation.
In der Luftfahrt ist der Materialanteil von Composite-Komponenten traditionell hoch und kann bis zu 60 % betragen.
Unbemannte Fluggeräte und Drohnen für unterschiedlichste Anwendungen prägen die Zukunft der Mobilität.
Sehr leichte und hochsteife Carbonfaser-Composite-Strukturen sind der Standard für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.
Faserverbundstrukturen prägen den Rennsport seit Beginn. Seit über 30 Jahren bringen wir diese Technologie auf die Strasse.
Composites folgen anderen Konstruktionsprinzipien als Metalle. Dieses Know-how liegt in unserer DNA – Ihr Vorteil.
Composite-Komponenten gewinnen im Maschinenbau, in der Automation und in der Robotik zunehmend an Bedeutung.