e98da4e3fd90424da613793dd693b685
Thales_Alenia_Space
07-animation-05-removebg-preview.png
Beyond Gravity

KNOW-HOW

15 Jahre Erfahrung in Verteidigung

COMPOSITES

Ultra-steife Strukturen für die harschen Bedingungen in jeder kritischen Anwendung

INDIVIDUALITÄT

Projekt-spezifische Lösungen nach Kundenanforderungen

Zuverlässige & robuste Bauteile für härteste Einsätze in der Verteidigung

Die Connova Group entwickelt und fertigt seit über 15 Jahren hochleistungsfähige Composite-Strukturen auch für militärische Anwendungen. Unsere leichten, steifen und widerstandsfähigen Bauteile kommen dort zum Einsatz, wo es auf maximale Belastbarkeit, Gewichtsoptimierung und taktische Effizienz ankommt – sei es in gepanzerten Fahrzeugen, Radarsystemen, Flugkörpern oder tragbaren Ausrüstungen. Dank fundierten Engineering-Know-how, bewährter Fertigungstechnologie und projektbezogenen Lösungen erfüllen wir höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langzeitverfügbarkeit – auch unter extremen Einsatzbedingungen.

Erprobte Ingenieurskompetenz für missionskritische Systeme

Connova bringt fundiertes Know-how aus der Entwicklung und Fertigung komplexer Strukturbauteile in anspruchsvolle Verteidigungsprogramme ein. Ob extreme mechanische Belastung, Vibration, Temperaturschwankungen oder korrosive Umgebungen – wir liefern Lösungen, die im Ernstfall funktionieren. In enger Abstimmung mit unseren Partnern entstehen maßgeschneiderte Composite- und Hybridkomponenten, die taktische Vorteile verschaffen und den Betrieb unter realen Einsatzbedingungen zuverlässig sichern.

Unsere Kernkompetenzen in der Verteidigungsindustrie

VERTEIDIGUNG: ENGINEERING & ENTWICKLUNG

Hochpräzise Lösungen für sicherheitskritische Anwendungen

Als Experten für Hochleistungsverbundwerkstoffe im Verteidigungsbereich unterstützen wir unsere Kunden entlang des gesamten Entwicklungsprozesses – von der technischen Beratung über die Entwicklung und Konstruktion komplexer Bauteile bis hin zur strukturellen Analyse und Optimierung einsatzkritischer Systeme. Unser Fokus liegt auf leichten, robusten und zertifizierten Lösungen für militärische Luft-, Boden- und Infrastrukturanwendungen.

VERTEIDIGUNG: COMPOSITES

Produktion von Verbundwerkstoff-Komponenten für Verteidigungssysteme

Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen wählen unsere Experten die effizienteste Fertigungsmethode für Ihre Verteidigungsprodukte aus. Dabei stellen wir sicher, dass höchste Qualitätsstandards eingehalten werden und eine zuverlässige Lieferung garantiert ist.

VERTEIDIGUNG: CNC-FERTIGUNG

Präzision für Verteidigungskomponenten

Wir bieten ein breites Spektrum an CNC-Dienstleistungen sowohl für den Modell- und Formenbau als auch für die Endbearbeitung von Verbundwerkstoff-Komponenten für Verteidigungssysteme an. Mit 100%iger Präzision stellen wir sicher, dass alle Bauteile den höchsten Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Belastbarkeit für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen gerecht werden.

VERTEIDIGUNG: BEARBEITUNG & SUPPORT

Vom Fertigungsprozess bis zur Endfertigung

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Serviceangebot für die mechanische Bearbeitung an, das sowohl als integraler Bestandteil des Herstellungsprozesses für Ihre Verteidigungs-Composite-Komponenten dienen kann als auch als ergänzende Unterstützung für Ihre eigene Fertigung zur Verfügung steht. Unsere Dienstleistungen gewährleisten höchste Präzision und Effizienz in allen Phasen der Produktion.

Ihr Ansprechpartner

Elmar Biller

Ansprechpartner Defence, Connova Group

Elmar Biller hält ein Diplom in Luft- und Raumfahrttechnik der Universität Stuttgart (Abschluss 1988) und bringt weit über 40 Jahre Erfahrungen in der Verbundwerkstoff-Industrie mit – davon mehr als drei Jahrzehnte in leitender Verantwortung für sicherheitskritische Aerospace- und Defence-Anwendungen.
Vor seinem Engagement bei der Connova Group prägte er 11 Jahre lang den Ausbau der Biontec in St. Gallen. Hier werden Carbon Hochleistungsbauteile für die Maschinenbau-, Sport- und Luft- und Raumfahrtindustrie basierend auf TFP- und RTM-Technologien entwickelt und serienmässig gefertigt.
In den davorliegenden 20 Jahren entwickelte er für die Huber+Suhner AG aus einem kleinen Team der zentralen F&E die eigenständige Business Unit Composites. Hier  war er massgeblich für den Aufbau industrieller Serienprozesse für Hochleistungs-Verbundbauteile in Prepreg-, Injektion- und Wickeltechnologie) verantwortlich. Seine technische Tiefe wird durch Führungs- und Managementausbildungen am Malik Management Zentrum St. Gallen sowie durch das SKU Schweizerische Kaderschulen Managementprogramm in Unternehmensführung ergänzt. Diverse Produkte für die Defence-Industrie wie beispielsweise Strukturbauteile für die Drohne der schweizer Armee (Ranger) und hochbelastete Kompoenten für das „AHEAD“ System wurden hier entwickelt und gefertigt.

In den Jahren davor konnte er beim Faserverbund-Pionier FFT in der Faserverbund-Flugzeugbauindustrie reichhaltige Erfahrungen in der Entwicklung und Serienfertigung von Kleinflugzeugen und industriellen Anwendungen sammeln.    

Warum Sie von seiner Expertise profitieren:

  • Defence-Engineering aus erster Hand: Weit über 40 Jahre operative Erfahrung in der Entwicklung, Industrialisierung und Serienproduktion von Hochleistungs-Composites für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Technologien. Klares Auge für die technische Machbarkeit und die dazugehörigen wirtschaftlichen Randbedingungen. 
  • Zertifizierte Serienproduktion: Nachweisbare Erfolgsbilanz beim Aufbau reproduzierbarer Fertigungsprozesse – vom Engineering über Prototypen und Erstmuster bis hin zur skalierten Stückzahlfertigung unter EN 9100 oder vergleichbaren (Defence-) Qualitätsstandards.
  • End-to-End-Programmverantwortung: „Single Point of Contact“ unter anderem auch für diverse Defence-Programme über den gesamten Produktlebenszyklus. Langjährige Erfahrungen mit Machbarkeitsstudien, Prozess- und Materialauswahl über die gesamte Entwicklung, Qualifizierung bis hin zu regelmässigen und qualitätskonformen Lieferungen.
  • Führungs- und Strukturkompetenz: Mehrfach zertifizierte Managementausbildung (u.a. Malik St. Gallen, SKU Unternehmensführung) und langjährige operative P/L Gesamtverantwortung für ERP unterstützte industrielle Faserverbund-Fertigungen. Grundvoraussetzung für stabile und qualitätsgerechte Defence-Lieferketten.


„Im Defence-Bereich entscheidet die absolute Zuverlässigkeit über die Einsatzfähigkeit. Unser Anspruch ist es, jede Entwicklung von der ersten Skizze bis zur zertifizierten Serienproduktion mit der gleichen Präzision und Robustheit zu führen, die unsere Kunden im Einsatz einfordern.“

— Elmar Biller, Ansprechpartner Defence, Connova Group

EN9100-Zertifizierung für Luftfahrt und Verteidigung:

Neben der Standard-ISO 9001-Zertifizierung erfüllt unser Unternehmen auch die anspruchsvolle EN9100-Norm – ein entscheidender Qualitätsstandard für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie.

Von der Materialbeschaffung bis zur Endkontrolle garantieren wir eine vollständig rückverfolgbare, kontrollierte Fertigung. Unsere hochpräzisen Prüf- und Messsysteme stellen sicher, dass sämtliche Anforderungen der zivilen und militärischen Anwendungen erfüllt werden – inklusive Robustheit, Nachweispflicht und Langzeitverfügbarkeit.

Vertrauen Sie auf zertifizierte Qualität, die einsatzkritischen Bedingungen standhält – am Boden, in der Luft und auf See.

Unsere Defense-Erfolgsprojekte

Bildschirmfoto-2025-07-17-um-08.39.00

Dueras / Rheinmetall:

  • Gemeinsame Entwicklung: Trägerraketenrohr und Bordsystemschnittstelle gemeinsam mit Rheinmetall entwickelt
  • Strukturelle Optimierung: Materialverbesserungen und FE-Simulationen basierend auf realen Lastfällen
  • Aufgestockte Serienproduktion inkl. CNC, Montage & QA
  • EN 9100:2018-zertifiziert für Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
  • Dokumentation und Qualitätssicherung nach Verteidigungsstandards
Bildschirmfoto-2025-07-17-um-08.37.16

Radar Systems (Radome):

  • Anwendung: Leichte Verbundstoffabdeckungen für Radarsysteme
  • Technische Anforderungen: Wetterfest, radartransparent und materialhomogen
  • Kundennutzen: Zuverlässiger Radarschutz mit flexiblen, leichten Strukturen
  • Leistungsvorteil: Behält die Radargenauigkeit bei und widersteht rauen Umweltbedingungen
Bildschirmfoto-2025-07-17-um-08.37.21

Hubschrauber-Lüfterblätter:

  • Normen für die Luft- und Raumfahrt: Hergestellt nach den Spezifikationen der Luftfahrt
  • Hohe Präzision: Äußerst präzise Faserplatzierung gewährleistet optimale Belastungsleistung
  • Hervorragendes Material: Verwendung von hochfesten Verbundwerkstoffen für anspruchsvolle Anwendungen
  • Verbesserte Leistung, langfristige Haltbarkeit und hohe Schadenstoleranz
  • Einsatzbereit: Maßgeschneiderte Verbundwerkstofflösung für kritische Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt

Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Rheinmetall im Bereich Defence

Für das Dueras-Mass-DR-System entwickelten wir gemeinsam mit Rheinmetall ein neues Launcher-Rohr inklusive Schnittstelle zum Bordsystem. Die Struktur wurde durch Materialanpassungen und FEM-Simulationen gezielt optimiert und übertraf letztendlich sämtliche Anforderungen im Pflichtenheft. Anschließend erfolgte der Hochlauf in eine skalierte Serienproduktion inklusive Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung, Montage und Qualitätssicherung. Die Umsetzung erfolgte nach höchsten Luft- und Raumfahrtstandards – vollständig dokumentiert und zertifiziert nach EN 9100:2018 (AS9100D).

Verteidigung: Unverbindliche Beratung für Defenselösungen

Mit langjähriger Expertise aus zahlreichen Projekten im Bereich der Leichtbau-Technologien und Verbundwerkstoffe bieten wir Ihnen umfassende Beratung für die Realisierung Ihrer Verteidigungsprojekte. Kontaktieren Sie uns für ein professionelles und unverbindliches Beratungsgespräch, in dem wir gemeinsam erörtern, wie wir als Ihr potenzieller Partner zur Optimierung Ihrer Verteidigungslösungen beitragen können. Unser Beratungsservice ist kostenlos und ohne Verpflichtung.

Aktuelle Neuigkeiten