Case Studies et références : projets Composites tirés de la pratique
De la structure de télescope pour l’ESA au bras robotisé : projets du groupe Connova avec client, mission et solution. Trois Case Studies sont également disponibles en PDF.
Clients et partenaires du groupe Connova
Toutes les Case Studies
Consultez la page du projet ou demandez directement la Case Study complète au format PDF.
Nouveau · PDF
Spatial · Observation de la Terre
Thales Alenia Space Schweiz AG · ESA Copernicus
0,02 mm
Précision de positionnement aux interfaces optiques
Spatial · Astronomie
Spectrographe G-CLEF · Observatoire Las Campanas
M1 · M2
Supports de miroir pour M1, M2 et le stabilisateur de réseau
Spatial · Lanceurs
Almatech · ArianeGroup
25 – 30%
de gain de poids par rapport à une solution entièrement métallique (valeur indicative)
Projets de référence par secteur
Plus de 30 projets dans sept secteurs, chacun avec le client, la mission et la prestation du groupe Connova. De nombreux autres composants sont soumis à des accords de confidentialité et n’apparaissent donc pas sur cette page.
Spatial : satellites, télescopes et lanceurs
Depuis plus de 15 ans, le groupe Connova fabrique des structures en CFK pour le secteur spatial, en tant que PME ESA et avec un management qualité selon EN 9100.
Aéronautique : avions et hélicoptères
Outillages, dispositifs ainsi que composants structurels et de cabine pour les fabricants d’avions et d’hélicoptères, avec management qualité selon EN 9100.
UAV & drones : structures primaires, réservoirs et pales de rotor
De l’architecture système au sous-ensemble individuel : structures en CFK pour aéronefs sans pilote, avec management qualité selon EN 9100.
Motorsport & automobile : aérodynamique, protection thermique, carrosseries
Plus de 30 ans d’expérience en Formule 1 : composants prêts à monter, du moulage à la peinture, de la pièce unique à la série accompagnée.
Industrie & automatisation : robotique, emballage, métrologie
Moins de masse en mouvement, plus de rigidité, fonctions intégrées : composants en CFK pour la construction mécanique et la robotique, de l’étude de faisabilité à la série.
Technologie médicale : tables et civières radiotransparentes
Composants en CFK radiotransparents pour la chirurgie, la radiothérapie et le sauvetage aérien : légers, rigides et positionnables avec précision.
Marine : réservoirs sous pression composites pour propulsions vertes
Connova Deutschland GmbH est homologuée par le DNV comme fabricant de composants en matériaux composites, du stratifié manuel à la technologie prepreg-autoclave.
NH3CRAFT · Projet de recherche européen
Stocker l'ammoniac en toute sécurité, en mer
Dans le cadre du projet de recherche européen NH3CRAFT, Connova développe des réservoirs sous pression composites bobinés en filament pour l’ammoniac vert à bord des navires : doublure en polyamide, enveloppe en GFK, fabrication évolutive.
d’efficacité gravimétrique des réservoirs
Partenaire du projet : Connova Deutschland GmbH
Homologation en tant que fabricant de composants en matériaux composites (DNV-CP-0421)
Vos interlocuteurs
Les personnes derrière les projets. Parlez directement à l’interlocuteur de votre secteur.
Taylan Toprak
Head of Sales Project Management · Connova Group
Ingénieur diplômé en aéronautique et spatial (TU Munich) avec plus de 30 ans d’expérience dans l’aérospatiale.
Thomas Leschik
Managing Director · Connova Deutschland GmbH
Ingénieur en mécanique (TU Dresden). Dirige Connova Deutschland GmbH à Klipphausen, près de Dresde, et façonne le développement technique du composite engineering au sein du groupe Connova.
Jens Kählert
Head of Sales Projects · Connova Deutschland GmbH
Ingénieur diplômé en mécanique. Accompagne depuis 35 ans l’essor des matériaux composites haute performance dans l’application industrielle, débuté chez le pionnier des fibres composites Huber+Suhner.
Autres téléchargements
Savoir-faire et données techniques du groupe Connova, gratuitement en PDF.
Détails techniques - Parc de machines
Aperçu du parc de machines CNC : types de machines, d’EDEL Cyport à Mikron UCP 800 Duro, champs d’usinage 3 et 5 axes, charges de table de 1 à 3,2 tonnes, systèmes de mesure et précisions.
Résilience des composants légers pour l'industrie de l'hydrogène
Défis liés à l’intégration de la résilience dans des composants composites légers pour l’industrie de l’hydrogène.
Introduction aux matériaux composites
Notions de base sur les matériaux composites et fibreux, pour toute personne découvrant le sujet.
Votre projet, prochaine réussite ?
Parlez-nous des matériaux, des tolérances et de la méthode de fabrication. Nous vérifions la faisabilité sans engagement.
Questions fréquentes sur nos Case Studies
Comment obtenir une Case Study en PDF ?
Chaque page de projet comporte un court formulaire. Après l’envoi, vous recevez la Case Study gratuitement par e-mail, disponible en allemand ou en anglais selon les cas.
Pourquoi tous les projets ne sont-ils pas disponibles en Case Study ?
De nombreux projets sont soumis à des accords de confidentialité. Nous ne publions de Case Studies qu’avec l’accord de nos clients et partenaires.
Pour quels secteurs le groupe Connova fabrique-t-il des composants composites ?
Pour le spatial, l’aéronautique, les UAV et drones, le motorsport et l’automobile, l’industrie et l’automatisation, la technologie médicale ainsi que la marine et la construction navale. Les projets de référence de cette page sont organisés selon ces secteurs.
Quels procédés de fabrication Connova utilise-t-il ?
Entre autres la technologie prepreg, le pressage à chaud, la technologie de bobinage, le procédé RTM et l’infusion sous vide, ainsi que l’usinage CNC, le montage et la mesure et le contrôle. Les tags de chaque projet de référence indiquent quels procédés ont été utilisés.
Quelles certifications possède le groupe Connova ?
Le management qualité est certifié selon EN 9100 et ISO 9001. Connova Deutschland GmbH est également homologuée par le DNV comme fabricant de composants en matériaux composites (programme de classe DNV-CP-0421).
Connova peut-il réaliser un projet comparable pour nous ?
Lors d’une étude de faisabilité, nous clarifions les exigences, les matériaux et la méthode de fabrication. Le plus simple est de commencer par une consultation sans engagement.
