Entretien sur les processus de développement innovants pour les technologies de l'hydrogène avec Thomas Leschik, PDG de Connova Deutschland GmbH

Monsieur Leschik, le groupe Connova est connu pour son travail de pionnier dans le domaine des matériaux composites. Quels sont les défis que vous voyez actuellement dans l’industrie de l’hydrogène ?

Thomas Leschik : Le plus grand défi est certainement le temps. Le développement des technologies de l’hydrogène, telles que les réservoirs sous pression ou les pompes, prend beaucoup de temps. Actuellement, nous voyons des temps de développement de trois à cinq ans, suivis de cinq autres années pour la montée en puissance de la production. Ces délais sont trop longs pour que l’Europe puisse atteindre ses objectifs climatiques suffisamment rapidement.

Comment Connova Group gère-t-il cette situation ? Vous avez évoqué les possibilités de réduire ces délais de développement.

Thomas Leschik : Exactement, notre approche consiste à prendre en compte la production en série dès la phase de prototypage. Nous développons des prototypes de manière à ce qu’ils puissent être reproduits dans des conditions de production réelles. Cela signifie que nous utilisons dès le départ plusieurs outils et lots de matériaux afin de mesurer et de contrôler précisément la qualité et les tolérances. Au final, cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts lorsque le client passe à la production en série.

Comment cela affecte-t-il la qualité des produits finaux ?

Thomas Leschik : En contrôlant l’ensemble du processus et en veillant à la qualité dès le début, nous pouvons donner des indications plus précises sur la qualité des composants. Nos clients ne reçoivent pas seulement le premier prototype, mais aussi des informations fiables sur la tolérance réalisable et les qualités attendues. Il en résulte un démarrage plus rapide d’une production en série stable et sans grandes surprises.

Qu’en est-il des normes de sécurité actuelles, en particulier pour les réservoirs d’hydrogène sous pression ?

Thomas Leschik : Les normes européennes exigent actuellement qu’un réservoir d’hydrogène sous pression supporte une pression d’éclatement de 1652 bars à une pression de service de 700 bars. Ces normes datent de plus d’un siècle et ne tiennent pas compte des progrès de la science des matériaux et de la technologie de production. Chez Connova Group, nous utilisons des méthodes de simulation et une connaissance des matériaux de pointe, ce qui nous permet de réduire les facteurs de sécurité sans compromettre la sécurité, en exploitant au maximum les propriétés théoriques des matériaux dans la fabrication réelle. Il en résulte des composants plus légers et plus efficaces.

Que peuvent attendre vos clients de Connova Group à l’avenir ?

Thomas Leschik : Nos clients peuvent s’attendre à une innovation et une amélioration continues des processus de production. Nous sommes en train de développer nos capacités de « fabricant en série de composites axé sur la précision robuste » et d’étendre notre approche du traitement contrôlé et efficace des matériaux afin d’éviter les poids et les coûts inutiles. Nos productions en série à long terme et nos partenariats avec des leaders mondiaux dans différents secteurs témoignent de notre engagement et de notre fiabilité.

Merci beaucoup, Monsieur Leschik, pour ces aperçus du monde passionnant des composants légers et de la technologie de l’hydrogène.

Thomas Leschik : Merci à vous. C’est une période passionnante et nous sommes fiers d’être à l’avant-garde de ces développements et de faire progresser l’industrie de l’hydrogène.

Vous souhaitez en savoir plus ? Téléchargez ici les diapositives de présentation complètes de Thomas Leschik lors du symposium sur la construction légère de Dresde et découvrez nos approches innovantes en matière de technologie de l’hydrogène et de traitement des composites.

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