La précision technique. Réaliser des performances.

Chez Connova Group, la fabrication de matériaux composites est à la base de notre excellence technique. Nous sommes spécialisés dans la transformation de matériaux fibreux haute performance en composants complexes, fabriqués avec précision, pour des applications critiques dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de la défense et de l’industrie. Avec plus de trois décennies d’expérience et notre engagement envers l’innovation, nous combinons la science des matériaux, les techniques de production avancées et l’assurance qualité pour fournir des matériaux composites qui répondent aux exigences les plus strictes en matière de résistance, de réduction de poids, de résistance thermique et de durabilité.

Connaissance des matériaux

La performance des composants composites dépend de la combinaison précise
des fibres et des systèmes de résine. Les spécialistes des matériaux de Connova
évaluent les exigences de l’application et recommandent les matériaux composites les plus appropriés :

Comparaison des systèmes de fibres composites : propriétés, applications et combinaisons possibles

  • Fibre de carbone : rapport rigidité/poids élevé, idéal pour l’aéronautique et les
  • Pièces de haute performance dans l’industrie automobile.
  • Fibre de verre : peu coûteuse, résistante à la corrosion, adaptée aux applications industrielles.
  • Fibre d’aramide (Kevlar®) : Résistance exceptionnelle aux chocs, utilisée de préférence dans les équipements de défense et de protection.
  • Systèmes hybrides : mélanges de fibres sur mesure pour répondre à des besoins multifonctionnels et améliorer les propriétés mécaniques.
  • Chaque système de fibres est couplé à une résine de matrice soigneusement sélectionnée pour garantir une intégrité structurelle et une résistance environnementale optimales.

Du concept au composite - Connova est à la pointe dans ce domaine

Connova intègre chaque étape de la fabrication des composites sous un même toit, garantissant traçabilité, flexibilité et qualité du concept à la pièce.

Conception et ingénierie

Notre équipe d’ingénieurs aide les clients en simulant et

Optimisation dès les premières phases de conception. Nous utilisons des outils CAO/IAO avancés

et l’analyse par éléments finis (FEA) pour s’assurer que la conception est fonctionnellement robuste et que la production

prêt.

Outillage et prototypage

Les outils spécifiques aux clients sont fabriqués en interne avec des machines de précision à commande numérique. Notre

Les prototypes permettent des itérations rapides qui permettent d’adapter

attentes des clients avant de lancer la production en série.

Durcissement et consolidation

Les composants sont fabriqués à l’aide d’autoclaves, de fours et de presses chauffées.

durcis dans des conditions de pression et de température afin de garantir une

l’intégrité structurelle.

Finition CNC

Les composants finis sont découpés, percés et assemblés avec précision à l’aide d’une commande numérique.

de surface pour garantir le respect des tolérances exactes et des exigences esthétiques.

Exigences.

Contrôle qualité

Toutes les pièces sont soumises à des tests précis, y compris le contrôle dimensionnel, le NDT et l’évaluation mécanique, qui sont conformes aux normes industrielles.

Processus de fabrication

Connova utilise une large gamme de techniques de fabrication, en fonction des

de la géométrie, des conditions de charge et du volume de production de chaque pièce :

  • Technologie d’autoclave pré-imprégné : rapport résistance/poids élevé pour des composants adaptés à l’aérospatiale.
  • RTM (moulage par transfert de résine) : Idéal pour les parois épaisses ou les géométries complexes.
  • Infusion sous vide : pour des pièces de grande taille, hautement intégrées, avec une imprégnation uniforme des fibres.
  • Enroulement de filaments : extrêmement efficace pour les pièces cylindriques et à symétrie de révolution.

Évolutif & production répétitive pour accélérer l'innovation

Le système de production de Connova est conçu aussi bien pour les petites productions que pour les grandes séries. Comme nos flux de travail sont flexibles, nous pouvons effectuer des changements rapides qui permettent de maintenir une production efficace sans compromettre la qualité requise par les OEM dans les secteurs de l’e-mobilité ou de l’aérospatiale.

Intégration numérique et automatisation

Nos installations utilisent les pratiques de l’industrie 4.0 pour améliorer la cohérence, la traçabilité et la rapidité :

  • Enroulement de filament contrôlé par CNC avec orientation programmable de la fibre
  • Contrôle numérique de l’infusion de résine et du processus d’autoclave
  • Enregistrement des données à chaque étape de la production
  • Technologie numérique jumelée pour la simulation d’outils et de processus
  • Ces technologies permettent un contrôle précis des processus et une assurance qualité continue, une réduction des déchets et une amélioration de la répétabilité des pièces.
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Durabilité dans la production de matériaux composites

Connova s’est engagé à réduire l’impact environnemental de la production de matériaux composites :

  • Minimisation des déchets grâce à une utilisation efficace des matériaux
  • Utilisation de systèmes de durcissement optimisés sur le plan énergétique
  • Recyclage des déchets de production et des chutes
  • Recherche sur les systèmes de résine recyclables et biosourcés
  • Nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs en matière d’allègement tout en soutenant les normes de durabilité dans l’ingénierie moderne.

Pourquoi choisir Connova pour la fabrication de matériaux composites ?

Une bonne production de matériaux composites dépend en grande partie du choix du bon partenaire pour chaque tâche. Nous combinons une ingénierie qualifiée, des méthodes de production avancées et une longue connaissance du secteur dans notre travail pour chaque projet.

  1. Nous sommes l’un des principaux fournisseurs de matériaux composites pour l’aérospatiale, l’automobile et l’industrie
  2. Capacités de bout en bout, de la conception à la livraison de la pièce finie
  3. Le groupe utilise ses propres outils et fraiseuses CNC et fait appel à plusieurs technologies.
  4. La conformité aux normes EN9100, ISO 9001 et NADCAP est essentielle pour les entreprises aérospatiales.
  5. Les principaux équipementiers et fournisseurs de premier rang comptent sur nous pour résoudre leurs problèmes les plus importants.

Foire aux questions (FAQ)

Connova peut-il aider à développer et à tester des prototypes avant de lancer la production à plein régime ?

Oui, Connova propose une gamme complète de services, du conseil technique au prototypage rapide et à la production en série. Nos capacités internes de test et de simulation aident à valider les conceptions à un stade précoce et à réduire le temps de mise sur le marché.

Le système de gestion de la qualité de Connova est conforme aux normes EN9100 et ISO 9001. Nous utilisons des contrôles non destructifs avancés, des contrôles dimensionnels et des tests mécaniques pour nous assurer que chaque pièce répond à la fois aux exigences de qualité internes et à celles définies par le client.

CONTACT

L’équipe de Connova Group est à votre disposition pour répondre à vos questions ou suggestions et sera ravie de vous entendre.