Technische Präzision. Leistung erbringen.

Bei der Connova Group ist die Herstellung von Verbundwerkstoffen die Grundlage für unsere technischen Spitzenleistungen. Wir sind darauf spezialisiert, Hochleistungsfaserwerkstoffe in komplexe, präzise gefertigte Komponenten für unternehmenskritische Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Verteidigung und Industrie zu verwandeln. Mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung und unserem Engagement für Innovation kombinieren wir Materialwissenschaft, fortschrittliche Produktionstechniken und Qualitätssicherung, um Verbundwerkstoffe zu liefern, die den strengsten Anforderungen an Festigkeit, Gewichtsreduzierung, thermische Beständigkeit und Langlebigkeit entsprechen.

Materialkenntnisse

Die Leistung von Verbundwerkstoffkomponenten hängt von der genauen
Kombination von Fasern und Harzsystemen ab. Die Materialspezialisten von Connova
bewerten die Anwendungsanforderungen und empfehlen die am besten geeigneten Verbundwerkstoffe:

Faserverbundsysteme im Vergleich: Eigenschaften, Anwendungen und Kombinationsmöglichkeiten

  • Kohlefaser: Hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie für
  • Hochleistungsteile in der Automobilindustrie.
  • Glasfaser: Kostengünstig, korrosionsbeständig, geeignet für industrielle Anwendungen.
  • Aramidfaser (Kevlar®): Außergewöhnliche Schlagfestigkeit, bevorzugt in Verteidigungs- und Schutzausrüstungen.
  • Hybride Systeme: Maßgeschneiderte Fasermischungen für multifunktionale Anforderungen und verbesserte mechanische Eigenschaften.
  • Jedes Fasersystem wird mit einem sorgfältig ausgewählten Matrixharz gepaart, um optimale strukturelle Integrität und Umweltbeständigkeit zu gewährleisten.

Vom Konzept zum Verbundwerkstoff – Connova ist führend auf diesem Gebiet

Connova integriert jeden Schritt der Verbundwerkstoffherstellung unter einem Dach und gewährleistet Rückverfolgbarkeit, Flexibilität und Qualität vom Konzept bis zum Bauteil.

Design & Engineering

Unser Ingenieurteam unterstützt Kunden durch Simulation und

Optimierung bereits in der frühen Konzeptphase. Wir verwenden fortschrittliche CAD/CAE-Tools

und FEA-Analysen, um sicherzustellen, dass das Design funktionell robust und produktions

bereit.

Tooling & Prototyping

Kundenspezifische Werkzeuge werden im eigenen Haus mit CNC-Präzisionsmaschinen hergestellt. Unser

Prototypen ermöglichen schnelle Iterationen, die eine Anpassung an die

Kundenerwartungen, bevor die Produktion in Serie geht.

Aushärtung & Konsolidierung

Mit Hilfe von Autoklaven, Öfen und beheizten Pressen werden die Komponenten unter

Druck- und Temperaturbedingungen gehärtet, um eine maximale strukturelle

strukturelle Integrität.

CNC Fertigstellung

Die fertigen Komponenten werden präzise CNC-gesteuert beschnitten, gebohrt und

Oberflächenveredelung, um die Einhaltung exakter Toleranzen und ästhetischer

Anforderungen.

Qualitätskontrolle

Alle Teile werden einer genauen Prüfung unterzogen, einschließlich Maßkontrolle, NDT und mechanischer Bewertung, die den Industrienormen entsprechen.

Herstellungsprozesse

Connova wendet eine breite Palette von Fertigungstechniken an, die je nach

der Geometrie, den Belastungsbedingungen und dem Produktionsvolumen eines jeden Bauteils ausgewählt werden:

  • Prepreg-Autoklav-Technologie: Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Bauteile, die für die Luft- und Raumfahrt geeignet sind.
  • RTM (Resin Transfer Molding): Ideal für dickwandige oder komplexe Geometrien.
  • Vakuuminfusion: Für große, hochintegrierte Teile mit gleichmäßiger Faserimprägnierung.
  • Filament-Wicklung: Äußerst effizient für zylindrische und rotationssymmetrische Teile.

Skalierbar & Wiederholbare Produktion zur Beschleunigung der Innovation

Das Produktionssystem von Connova ist sowohl für kleine Produktionsmengen als auch für die Produktion von Großserien ausgelegt. Da unsere Arbeitsabläufe flexibel sind, können wir schnelle Änderungen vornehmen, die die Produktion effizient halten, ohne dabei die Qualität zu gefährden, die von OEMs in der E-Mobilität oder der Luft- und Raumfahrt benötigt wird.

Digitale Integration und Automatisierung

Our facilities leverage Industry 4.0 practices to enhance consistency, traceability, and speed:

  • CNC-controlled filament winding with programmable fiber orientation
  • Digital resin infusion and autoclave process control
  • Data logging for every production stage
  • Digital twin technology for tool and process simulation
  • These technologies enable precise process control and continuous quality assurance, reducing waste and enhancing part repeatability.

Nachhaltigkeit bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen

Connova hat sich verpflichtet, die Umweltbelastung durch die Herstellung von Verbundwerkstoffen zu reduzieren:

  • Minimierung des Abfalls durch effiziente Materialausnutzung
  • Einsatz energieoptimierter Aushärtungssysteme
  • Recycling von Produktionsabfällen und Verschnitt
  • Erforschung recycelbarer und biobasierter Harzsysteme
  • Wir helfen unseren Kunden, Leichtbauziele zu erreichen und unterstützen gleichzeitig Nachhaltigkeitsstandards im modernen Maschinenbau.

Warum Connova für die Herstellung von Verbundwerkstoffen wählen?

Eine gute Herstellung von Verbundwerkstoffen hängt in hohem Maße von der Wahl des richtigen Partners für die jeweilige Aufgabe ab. Wir kombinieren qualifizierte Technik, fortschrittliche Produktionsmethoden und langjährige Branchenkenntnis in unserer Arbeit für jedes Projekt.

  1. Wir sind einer der führenden Anbieter von Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Industrie
  2. End-to-End-Fähigkeiten vom Konzept bis zur Auslieferung des fertigen Teils
  3. Die Gruppe verwendet eigene Werkzeuge und CNC-Fräsen und setzt mehrere Technologien ein.
  4. Die Einhaltung der Normen EN9100, ISO 9001 und NADCAP ist für Luft- und Raumfahrtunternehmen unerlässlich.
  5. Führende Erstausrüster und erstklassige Zulieferer zählen bei der Bewältigung ihrer wichtigsten Probleme auf uns.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Kann Connova die Entwicklung und das Testen von Prototypen unterstützen, bevor die Produktion in vollem Umfang aufgenommen wird?

Ja. Connova bietet ein komplettes Spektrum an Dienstleistungen an, von der technischen Beratung über Rapid Prototyping bis hin zur Serienproduktion. Unsere hauseigenen Test- und Simulationsmöglichkeiten helfen bei der frühzeitigen Validierung von Entwürfen und verkürzen die Zeit bis zur Markteinführung.

Das Qualitätsmanagementsystem von Connova entspricht den Normen EN9100 und ISO 9001. Wir setzen fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfungen, Maßkontrollen und mechanische Tests ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil sowohl die internen als auch die vom Kunden festgelegten Qualitätsanforderungen erfüllt.

KONTAKT

Das Connova Group Team steht Ihnen jederzeit für Anfragen oder Anregungen zur Verfügung und freut sich darüber von Ihnen zu hören.