Plaques de base de haute précision et à stabilité dimensionnelle, fabriquées en PRFC, Invar et aluminium pour les instruments optiques spatiaux, fournies comme solution clé en main par un interlocuteur unique.
STABILITÉ DIMENSIONNELLE
Stabilité dans la plage du micromètre (µm) et du microradian (µrad) sur l’ensemble du profil de mission.
COMBINAISON DE MATÉRIAUX
PRFC M55J, Invar et aluminium, associés de manière ciblée pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application.
PRÊT À L’INTÉGRATION
Compatible avec le vide, testé et nettoyé par procédé de bake-out pour une intégration directe dans le système.
La plateforme structurelle des instruments optiques de haute précision
Les plaques de base optiques, également appelées bancs optiques, constituent la plateforme structurelle sur laquelle sont positionnés avec précision les miroirs, montures de lentilles, détecteurs, roues à filtres et séparateurs de faisceau. Dans les applications spatiales, elles doivent conserver leur géométrie avec une précision de l’ordre du micromètre (µm) et du microradian (µrad) malgré le vide spatial, les cycles thermiques et les vibrations du lancement.
Nous développons et fabriquons des plaques de base optiques en PRFC, Invar et aluminium, allant de plateformes compactes pour SmallSats à de grands bancs optiques destinés aux instruments astronomiques.
Stabilité de positionnement à l’échelle du micromètre entre les composants optiques afin de garantir un alignement optique précis tout au long de la mission.
Faible coefficient de dilatation thermique effectif (CTE), garantissant une stabilité dimensionnelle même en présence d’importantes variations de température.
Matériaux à faible dégazage associés à un procédé de bake-out qualifié réalisé en interne.
Trois matériaux – Une solution intégrée
PRFC M55J + EX1515
Fibre de carbone à haut module associée à une matrice qualifiée pour les applications spatiales, offrant une rigidité exceptionnelle et des propriétés directionnelles optimisées.
Invar 36
Coefficient de dilatation thermique quasi nul pour les interfaces et inserts critiques en matière d’alignement.
Aluminium
Sous-structures légères et facilement usinables pour les supports, cadres porteurs et interfaces mécaniques.
De la matière première à la plaque de base prête à l’intégration
Approvisionnement en matériaux
Fabrication
Assurance qualité et essais
Bake-out
Livraison
Dimensions standard jusqu’à 1,5 m³ de volume enveloppe
Des dimensions supérieures en longueur et en largeur sont également possibles. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques.
Ingénieur diplômé en aéronautique et astronautique (Université Technique de Munich) avec plus de 30 ans d’expérience, dont une affectation permanente au NASA Johnson Space Center à Houston dans le cadre du programme X-38 de l’ESA.
Responsable de projet Structures Spatiales · Groupe Connova
Plus de 5 ans d’expérience dans la fabrication de structures en PRFC de haute précision pour les applications spatiales. Responsable des structures de télescopes et des plaques de base optiques au sein du Groupe Connova, depuis l’étude de faisabilité initiale jusqu’à la livraison qualifiée pour le vol.
Une qualité contrôlée et mesurable à chaque étape, depuis l’approvisionnement en matériaux jusqu’à la livraison finale, répondant aux exigences des programmes spatiaux européens les plus exigeants.
EN 9100
Aéronautique & Spatial
ISO 9001
Qualité
Nos réussites dans le domaine spatial
ESA · COPERNICUS
CO2M
Plateforme en PRFC M55J / EX1515 développée pour la mission de surveillance du CO₂ (CO2M), destinée au suivi mondial des émissions de gaz à effet de serre.
ESA · COMET INTERCEPTOR
COCA
Plateforme optique intégrant des inserts en Invar pour la caméra COCA de la mission Comet Interceptor.
ESA · APOPHIS 2029
RAMSES
Plateforme en PRFC/Invar développée pour le télescope CHANCES dans le cadre de la mission d’exploration de l’astéroïde Apophis.
Questions fréquentes sur les plaques de base optiques
Quelle est la différence entre une plaque de base optique et une structure de télescope ?
Les composites spatiaux sont des matériaux composites avancés, généralement des polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC), qualifiés pour une utilisation dans l’environnement spatial. Ils associent une masse minimale à une rigidité spécifique exceptionnelle et à un comportement éprouvé sous vide, sous rayonnement cosmique et lors de cycles thermiques.
Quels matériaux combinez-vous pour obtenir une stabilité dimensionnelle maximale ?
Le statut ESA SME est une reconnaissance accordée par l’Agence spatiale européenne aux petites et moyennes entreprises qualifiées pour fournir les programmes spatiaux européens. Connova bénéficie de ce statut depuis de nombreuses années, ce qui lui permet de contracter directement avec l’ESA ainsi qu’avec des intégrateurs de premier rang tels que Thales Alenia Space et Almatech.
Quelle est la taille maximale des plaques de base optiques que vous pouvez fabriquer ?
Nous travaillons avec l’ensemble des systèmes composites qualifiés pour l’aérospatiale : fibres de carbone à module standard, intermédiaire et élevé (par exemple M40J, IM7), fibres de verre pour les applications de radômes, matrices allant des résines époxy aux BMI et aux esters cyanates, ainsi que des structures sandwich à noyaux en nid d’abeilles Nomex® ou aluminium.
Comment se déroule le procédé de bake-out chez Connova ?
Le terme faible dégazage (Low Outgassing) désigne l’exigence selon laquelle les matériaux ne doivent libérer que des quantités minimales de substances volatiles dans le vide. Dans l’espace, ces substances pourraient contaminer des surfaces optiques sensibles, telles que les miroirs, les lentilles ou les détecteurs, et compromettre la mission. Nous qualifions nos systèmes de matériaux conformément à la norme ESA ECSS-Q-ST-70-02.