CFK-Hülsen und -Bandagen
Mit der nächsten Generation unserer CFK-Hülsen und -Bandagen steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion. Unsere Hülsen bieten maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht. Profitieren Sie von unserem technologischen Vorsprung in Präzision, Qualität und Leistung und konfigurieren Sie Ihre individuelle CFK-Hülse im Connova Sleeve Studio:
Wieso Bandagen / Hülsen aus Faserverbund?
- Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit bei geringstem Gewicht, ermöglicht eine Motorbandage für hohe Drehzahlbereiche, die mit Metallbandagen nicht erreicht werden können.
- Aufgrund der geringeren Wärmeausdehnung bleibt die Vorspannung durch die Hülse erhalten. Der Motor verliert nicht an Leistung.
- Stahlhülsen können «unerwünschte» Wirbelströme erzeugen, was sich negativ auf die Leistung des Motors auswirken kann.
Vorteile von CFK Hülsen und CFK Bandagen
CFK Hülsen und Bandagen revolutionieren die Herstellung von Elektromotoren durch fortschrittliche Carbonfaser-Technologie, die erstklassige Effizienz und Zuverlässigkeit verspricht. Mit innovativen Produktionsmethoden entwickelt, bieten sie herausragende Leistungsmerkmale und sind selbst unter extremen Bedingungen leistungsfähig und zuverlässig.
Sehr leichtes und hochfestes Laminat
Homogen gefertigt und präzise Bearbeitung
Temperaturstabil
Medienbeständigkeit
Automatisierte Fertigung
Kosteneffizient
Herstellungstechnologie von CFK Bandagen & Hülsen
Die Wickeltechnik eignet sich ideal zur Herstellung der rotationssymmetrischen Bandagen & Hülsen. Die endlosen Kohle- Glas- oder Aramidfasern werden CNC-gesteuerte mit Harz getränkt und auf einen rotierenden Werkzeugdorn abgelegt. Das gewickelte Rohr wird anschliessend kundenspezifisch abgelängt und zum fertigen Bauteil mittels CNC Schleifen weiterverarbeitet. Die Connova Group arbeitet auf 2 Wickelanlagen – mit 4 programmierbare Achsen – die es uns erlauben, Bauteile bis zu Massen von 7m, max. Ø 1300 mm zu verarbeiten. Auf unseren CNC gesteuerten Schleifmaschinen bearbeiten wir über 100‘000 Bauteile pro Jahr.
Kompetenzen
ENGINEERING & ENTWICKLUNG
Bedürfnisse verstehen und umsetzen
Als Full-Service Composites-Anbieter bieten wir umfassende Dienstleistungen: Beratung, Produktentwicklung, Konstruktion Berechnung sowie Produktoptimierung.
COMPOSITES
Herstellung von Faserverbund-Bauteilen
Dank unserem langjährigen Know-how in der Produktion von High Performance-Composites setzen unsere Experten die effizienteste Fertigungstechnik für Ihr Produkt ein, mit höchster Qualität und Liefertreue.
CNC-BEARBEITUNG
Millimetergenaue Präzision für herausragende Produkte
Die Connova Group bietet ein breites Angebot an CNC-Dienstleistungen für den Modell- und Formenbau sowie für die Endbearbeitung von Composites mit 100% Präzisionsgarantie.
BEARBEITUNG & SUPPORT
Präzision für perfekte Endprodukte
Die Connova Group bietet Ihnen das volle Spektrum der Nachbearbeitung – als Produktionsschritt von Composite-Fertigbauteilen oder als ergänzende Dienstleistung für Ihre Produktion.
Die Bandagen & Hülsen werden bei der Connova Group am Standort Deutschland hergestellt
25 Mitarbeiter, 27 km von Dresden
- Verkauf & Marketing
- Forschung / Entwicklung / Prototypenbau
- Wickeltechnik, RTM, Prepreg-Autoklav
- CNC-Laserbearbeitung & Außenrundschleifen
- Großserienproduktion
QM Zertifikat: ISO EN9100 und EN9001
