3D-Modell eines CFK-Spalttopfs mit Hülse, Kragen und Deckel im Schnitt, mit Bemassung, im CFK-Spalttopf-Generator von Connova

Der CFK-Spalttopf-Generator: Ihren Spalttopf online konfigurieren

Ab sofort konfigurieren Sie Spalttöpfe aus CFK (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff) direkt auf connova.com. Im CFK-Spalttopf-Generator legen Sie Hülse, Kragen und Deckel parametrisch aus und sehen Ihr Bauteil sofort als 3D-Modell. Geometrie, Masse und Umfangsspannung aktualisieren sich bei jeder Eingabe. Ihre Konfiguration senden Sie anschliessend als Anfrage direkt an unser Team in Klipphausen bei Dresden.

Was stellen Sie im CFK-Spalttopf-Generator ein?

Der Generator führt Sie durch sechs Bereiche:

  • Hülse: Innendurchmesser, Hülsendicke und Gesamtlänge
  • Kragen: Aussendurchmesser, Kragendicke und Übergangsradien
  • Deckel: Flachboden oder Klöpperboden, Bodendicke und Übergangsradien
  • Werkstoff und Einsatz: CFK oder GFK, bevorzugtes Fertigungsverfahren, Innenliner aus PTFE, PFA oder einem anderen Werkstoff, Betriebstemperatur und Innendruck
  • Pumpe: Drehzahl- und Leistungsklasse
  • Bedarf: Zielpreis und Zielstückzahl pro Jahr

Unter «Weitere Informationen» ergänzen Sie Angaben zu Anwendung, Medienbeständigkeit, Toleranzen oder Ihrem Wunschtermin.

Benutzeroberfläche des CFK-Spalttopf-Generators mit 3D-Ansicht und Eingabefeldern für Hülse, Kragen und Deckel
Jede Eingabe aktualisiert das 3D-Modell sofort.

Was zeigt Ihnen der Generator sofort?

Das 3D-Modell drehen Sie frei, zeigen es im Schnitt oder ziehen es in seine Einzelteile auseinander. Die wichtigsten Abmessungen blenden Sie direkt am Bauteil ein. Eine kurze Animation zeigt den Aufbau vom Wickeln der Hülse bis zum Fügen von Kragen und Deckel.

Parallel weist der Generator die ungefähre Masse des Spalttopfs aus. Eine Ampel gibt Ihnen eine erste Einschätzung zu Wirbelstrom und Belastung, inklusive Vergleich mit einem Spaltrohr aus Edelstahl.

Alle Werte sind Richtwerte. Masse und Spannung rechnet der Generator nach der Kesselformel und ohne Sicherheitsbeiwert, sie ersetzen keine Auslegung. Die verbindliche Auslegung Ihres Bauteils erstellen wir in der Konstruktion und Berechnung.

Warum lohnt sich ein Spalttopf aus CFK?

In magnetgekuppelten Pumpen und Antrieben trennt der Spalttopf das Fördermedium vom Antrieb. Bei Spalttöpfen aus Metall entstehen im Magnetfeld Wirbelströme, die Leistung kosten und das Fördermedium erwärmen. Mit einem Spalttopf aus CFK reduzieren Sie diese Verluste erheblich oder schliessen sie aus. Das steigert den Wirkungsgrad Ihrer Pumpe oder Ihres Antriebs um bis zu 25 %, und das Fördermedium erwärmt sich nicht durch die Kraftübertragung. Unsere CFK-Spalttöpfe erreichen Berstdrücke von über 100 bar.

Wo fertigen wir Ihren Spalttopf?

Die Spalttöpfe fertigen wir in Klipphausen bei Dresden, je nach Anforderung in Wickeltechnologie, im RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding) oder im Prepreg-Autoklav-Verfahren. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion bleibt alles in einer Hand. Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 zertifiziert.

Gibt es das auch für Hülsen und Bandagen?

Ja. Für CFK-Hülsen und -Bandagen steht Ihnen bereits das Connova Sleeve Studio zur Verfügung. Beide Bauteile finden Sie auch im Segment Industrie & Automatisierung. Ob Ihr Bauteil grundsätzlich aus CFK machbar ist, beantwortet unser Composites-Ratgeber: Ist mein Bauteil aus CFK machbar?

Für internationale Kunden steht der Generator auch auf Englisch als CFRP Can Studio und auf Französisch als Configurateur de pots de confinement zur Verfügung.

Sie legen die Geometrie fest, wir prüfen Ihre Angaben und melden uns bei Ihnen.