Case Studies und Referenzen: Composite-Projekte aus der Praxis
Von der ESA-Teleskopstruktur bis zum Roboterarm: Projekte der Connova Group mit Kunde, Aufgabe und Lösung. Drei Case Studies erhalten Sie zusätzlich als PDF.
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Neu · PDF
Raumfahrt · Erdbeobachtung
Thales Alenia Space Schweiz AG · ESA Copernicus
0,02 mm
Positionsgenauigkeit an den optischen Schnittstellen
Raumfahrt · Astronomie
G-CLEF-Spektrograph · Las-Campanas-Observatorium
M1 · M2
Spiegelhalter für M1, M2 und den Gitterstabilisator
Raumfahrt · Launcher
Almatech · ArianeGroup
25 – 30%
Gewichtsersparnis gegenüber einer rein metallischen Lösung (Richtwert)
Referenzprojekte nach Branche
Über 30 Projekte aus sieben Branchen, jeweils mit Kunde, Aufgabe und Leistung der Connova Group. Viele weitere Bauteile unterliegen Vertraulichkeitsvereinbarungen und erscheinen deshalb nicht auf dieser Seite.
Raumfahrt: Satelliten, Teleskope und Trägerraketen
Seit über 15 Jahren fertigt die Connova Group CFK-Strukturen für die Raumfahrt, als ESA-SME und mit Qualitätsmanagement nach EN 9100.
Luftfahrt: Flugzeuge und Helikopter
Werkzeuge, Vorrichtungen sowie Struktur- und Kabinenbauteile für Flugzeug- und Helikopterhersteller, mit Qualitätsmanagement nach EN 9100.
UAV & Drohnen: Primärstrukturen, Tanks und Rotorblätter
Von der Systemarchitektur bis zur einzelnen Baugruppe: CFK-Strukturen für unbemannte Fluggeräte, mit Qualitätsmanagement nach EN 9100.
Motorsport & Automobil: Aerodynamik, Hitzeschutz, Karosserien
Über 30 Jahre Formel-1-Erfahrung: einbaufertige Bauteile vom Formenbau bis zur Lackierung, vom Einzelstück bis zur betreuten Serie.
Industrie & Automatisierung: Robotik, Verpackung, Messtechnik
Weniger bewegte Masse, mehr Steifigkeit, integrierte Funktionen: CFK-Bauteile für Maschinenbau und Robotik, von der Machbarkeitsanalyse bis zur Serie.
Medizintechnik: röntgentransparente Liegen und Tragen
Röntgentransparente CFK-Bauteile für Chirurgie, Strahlentherapie und Luftrettung: leicht, steif und präzise positionierbar.
Marine: Composite-Drucktanks für grüne Antriebe
Die Connova Deutschland GmbH ist vom DNV als Hersteller von Faserverbund-Bauteilen zugelassen, vom Handlaminat bis zur Prepreg-Autoklav-Technologie.
NH3CRAFT · EU-Forschungsprojekt
Ammoniak sicher speichern, auf See
Im europäischen Forschungsprojekt NH3CRAFT entwickelt Connova filamentgewickelte Composite-Drucktanks für grünes Ammoniak an Bord von Schiffen: Polyamid-Inliner, GFK-Mantel, skalierbare Fertigung.
gravimetrische Effizienz der Tanks
Projektpartner: Connova Deutschland GmbH
Zulassung als Hersteller von Faserverbund-Bauteilen (DNV-CP-0421)
Ihre Ansprechpartner
Die Personen hinter den Projekten. Sprechen Sie direkt mit der Ansprechperson für Ihre Branche.
Taylan Toprak
Head of Sales & Project Management · Connova Group
Diplomierter Luft- und Raumfahrtingenieur (TU München) mit über 30 Jahren Erfahrung in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Thomas Leschik
Managing Director · Connova Deutschland GmbH
Maschinenbauingenieur (TU Dresden). Führt die Connova Deutschland GmbH in Klipphausen bei Dresden und prägt die technische Weiterentwicklung des Composite-Engineerings in der Connova Group.
Jens Kählert
Head of Sales & Projects · Connova Deutschland GmbH
Diplom-Maschinenbauingenieur. Begleitet seit 35 Jahren den Weg der Hochleistungs-Verbundwerkstoffe in die industrielle Anwendung, gestartet beim Verbundfaser-Pionier Huber+Suhner.
Weitere Downloads
Fachwissen und technische Daten der Connova Group, kostenlos als PDF.
Technische Details – Maschinenpark
Übersicht des CNC-Maschinenparks: Maschinentypen von EDEL Cyport bis Mikron UCP 800 Duro, 3- und 5-Achs-Bearbeitungsfelder, Tischbeladungen von 1 bis 3,2 Tonnen, Messsysteme und Genauigkeiten.
Resilienz in leichten Komponenten für die Wasserstoffindustrie
Herausforderungen bei der Integration von Resilienz in leichte Composite-Komponenten für die Wasserstoffindustrie.
Einführung in Faser-Verbundmaterial
Grundlagen zu Faserverbundwerkstoffen und Composites für alle, die neu in das Thema einsteigen.
Ihr Projekt als nächste Erfolgsgeschichte?
Sprechen Sie mit uns über Werkstoffe, Toleranzen und Fertigungsroute. Wir prüfen die Machbarkeit unverbindlich.
Häufige Fragen zu unseren Case Studies
Wie erhalte ich eine Case Study als PDF?
Auf jeder Projektseite finden Sie ein kurzes Formular. Nach dem Absenden erhalten Sie die Case Study kostenlos per E-Mail, wo verfügbar auf Deutsch oder Englisch.
Warum sind nicht alle Projekte als Case Study verfügbar?
Viele Projekte unterliegen Vertraulichkeitsvereinbarungen. Wir veröffentlichen Case Studies nur mit Freigabe unserer Kunden und Partner.
Für welche Branchen fertigt die Connova Group Composite-Bauteile?
Für Raumfahrt, Luftfahrt, UAV und Drohnen, Motorsport und Automobil, Industrie und Automatisierung, Medizintechnik sowie Marine und Schiffbau. Die Referenzprojekte auf dieser Seite sind nach diesen Branchen gegliedert.
Welche Fertigungsverfahren setzt Connova ein?
Unter anderem Prepreg-Technologie, Heisspressen, Wickeltechnologie, RTM-Verfahren und Vakuuminfusion, dazu CNC-Bearbeitung, Montage sowie Messung und Prüfung. Die Tags an jedem Referenzprojekt zeigen, welche Verfahren im Projekt zum Einsatz kamen.
Welche Zertifizierungen hat die Connova Group?
Das Qualitätsmanagement ist nach EN 9100 und ISO 9001 zertifiziert. Die Connova Deutschland GmbH ist zudem vom DNV als Hersteller von Faserverbund-Bauteilen zugelassen (Klassenprogramm DNV-CP-0421).
Kann Connova ein vergleichbares Projekt für uns umsetzen?
In einer Machbarkeitsanalyse klären wir Anforderungen, Werkstoffe und Fertigungsroute. Am einfachsten starten Sie mit einer unverbindlichen Beratung.
